低压长袋脉冲除尘器的创新与发展
长袋脉冲除尘器，是近期发展起来的高效除尘设备之一，其高效除尘的稳定性与达标排放的可靠性，以及其它技术经济指标，已呈现明显优于静电除尘器的趋势，甚至在燃煤锅炉烟气除尘领域显示出取代静电除尘器的势头。
低压长袋脉冲除尘器创新与发展
采用长滤袋，充分利用脉冲袋式除尘器的空间结构，大量节省钢耗，降低长袋低压脉冲袋式除尘器的建设投资，节约运行费用支出，谋取最佳除尘效果。长袋低压脉冲袋式除尘器的创新与发展，提供了技术支持和物资支持，显示其独有的结构创新与发展。
(1)结构简化。采用大灰斗(每个灰斗对应的滤袋过滤面积>1000m2)兼贮灰仓的专利技术，大大减少灰斗数量及相应配套的进出口阀门和出灰系统，动态设备漏风率在5%以下，设备故障率接近零，降低除尘系统投资30%～50%，做到设备结构优化与简化。
(2)长滤袋与强力喷吹清灰。采用长滤袋(7.5～9.0m)，配套以侧管诱导清灰装置为代表的强力喷吹装置，经实验室模拟试验和现场应用试验证实：当滤袋直径为120～160mm，袋长为7.5～9.0m时，在0.3MPa压力下，应
用强力喷吹装置，袋底余压可保持3kPa，设备阻力保持0.8～1.5kPa，设备运行全过程具有透气性好、运行稳定的清灰电压降低形成的电场强度(Ed)不易超过尘层的绝缘强度(Es)，且为尘层上的电荷提供卸荷时间，减少反电晕现象的出现，提高驱进速度。
这种ESP的基本结构形式是在常规ESP一电场的入口处或在入口喇叭内设置一个预荷电器，使常规ESP变成有荷电区和收尘区的两段式ESP。加上预荷电器后，可以使粉尘有较高的平均荷电量，这样，即使收尘区内发生反电晕现象，高比电阻粉尘仍然可以带有一定数量的电荷而不会发生粉尘呈中性现象，故粉尘仍有较高的驱进速度。
有时为了提高ESP的收尘效率，还可以搞多段预荷电，即在各电场的入口都加上预荷电器。当然，除了上述介绍的几种捕集高比电阻粉尘的电收尘器外，还有其它结构的电收尘器，如强化振打式电收尘器，钢刷式(刮刀式)电收尘器等。在实际应用中，人们往往把上述几种措施联合使用以提高ESP的收尘效率。例如：宽极距与强化振打的合用，预荷电与脉冲供电的合用，宽极距与钢刷(刮板)的合用等。具体怎样正确使用这些措施，尚需不断探索。特性。
(3)短流程出灰。在大灰斗下部配装3GY型粉体无尘装车机直接卸车。省略"埋刮板输送机斗式提升机高位料仓"等出灰设备，节省占地15%～20%，节省投资15%～20%，有效控制卸料时粉尘污染，改善劳动条件，简化出灰系统，具有重大社会效益和经济效益。
(4)脉冲除尘器控制系统优化。根据袋式除尘器规模和除尘工艺需要，配套选用脉冲控制设备，科学组织定时或定压清灰制度，实施"运行清灰出灰"一体化程控技术，实现除尘系统优化运作。
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