低压长袋脉冲除尘器在电石炉烟尘治理中的应用
随着《大气污染物综合排放标准))(修订版)出台，对烟尘排放标准也提高了一个台阶，目前，能够达到新标准要求的，只有长袋脉冲除尘器。国内布袋除尘器用于电石炉烟尘治理最早是在福建省三明市三明化工总厂200ookVA的4"电石炉上。投运时间是1996年8月，所使用的布袋除尘器为大布袋除尘器。作为吃螃蟹者，这套系统的使用是成功的，它为袋收尘器在国内电石炉上的使用开创了先河，之后该系列除尘器陆续在河南焦作、山东东营等地推广使用，除尘效果显著。但该系列除尘器体积庞大，多受场地条件限制，2000年以后逐渐被低压长袋脉冲袋除尘器所取代。目前在电石炉上使用最多、最成功的袋式除尘器是LCM系列低压长袋脉冲除尘器。因此，本文将以低压长袋脉冲除尘器的应用实例为基础，阐述该除尘器在电石炉烟尘治理中的应用情况。在分析总结低压长袋脉冲除尘器的使用经验和特点的同时，对自己多年来在工作中的一些体会做一介绍。
电石炉除尘工艺分析
电石炉烟尘成分复杂，粒径分布范围广，且浓度高，细粉量大；同时烟气具有温度高、湿含量低的特点。这些特点导致了电石炉粉尘比电阻总体偏高，各种不同化学成分的粉尘比电阻差异较大。电石炉烟气的特性，对电除尘器的使用会造成很致命的影响。众所周知，比电阻和含尘浓度都直接影响电除尘器的除尘效率，但是对电石炉烟气调质一直是业内难题，原因在于电石和水会发生化学反应生成乙炔，极易发生爆炸事故，这样的事故在历史上也曾发生过。由于电除尘器不是本文论述的重点，在此不再赘述，只是提醒业内人士应注意这种危险，以免造成损失。
采用低压长袋脉冲除尘系统治理电石炉的烟尘，是目前电石炉除尘发展的主流，由于电石炉是高耗能生产设备，烟气中残存的热量多，烟气温度高，因此，不管采取何种型式的袋除尘系统，均须采取降温措施，典型的袋除尘系统有以下几种类型。
基本工艺流程
风冷却器+低压长袋脉冲除尘器型系统均为负压系统，引风机置于除尘系统之后。电石炉烟气首先进人风冷却器，经风冷却器充分冷却、降温到袋除尘器能够承受的温度范围，进人低压长袋脉冲除尘器，除尘后的烟气从引风机烟囱达标排放，粉尘从灰斗排出。
低压长袋脉冲除尘器设计特点
(l)外滤式过滤：含尘烟气由入口进入尘气通道，然后折下进人灰斗。当气流撞击导流板，转向收尘器袋室时，粗颗粒靠惯性落人灰斗底部，细粉尘随气流上升，气流通过滤袋时，粉尘即被阻留在滤袋表面。净气通过各滤袋！〕汇集到净气箱内，经过各室出风蝶阀进人净气排风管道排出。
(2)分室离线清灰：每室滤袋分成数组，海组数条，每套脉冲喷吹组件处理一组滤袋。随过滤过程的不断进行，滤袋外表层积尘逐渐增多，当收尘器阻力升至一定值时，系统进人清灰程序。首先，第一室切换蝶阀关闭，脉冲阀打开，压缩空气通过喷吹管向每条滤袋喷射气流，使滤袋产生变形、展动、达到清灰目的；清灰结束后，切换蝶阀再次打开，该室又进人过滤状态。接着第二室、第三室，依次进人清灰状态。由于某室清灰时脱离了过滤状态，而其他各室仍处于过滤状态，故清灰和过滤互不干扰。
(3)双排灰阀结构：由于电石炉粉尘中含有大量炭粉颗粒，在有氧条件下将发生燃烧，该系统中设计了中间储灰斗，其进、出口均有排灰阀，确保卸灰口不漏风。
(4)自动化运行：低压长袋脉冲除尘器自动化程度很高，清、卸灰动作均由PLC自动控制执行。另外，当温度超限时会自动报普，防止烧袋能力很强。
泊头市恒科环保有限公司专业提供的单机除尘器，脉冲单机除尘器，单机脉冲除尘器，除尘器配件，除尘配件，锅炉除尘器等产品，公司经营理念；质量赢得市场，技术赢得信赖，共赢成就未来。公司总经理携全体员工愿与你精诚合作、成就未来！