一、单机除尘器通常由箱体、滤袋、清灰机构、风机及控制装置组成，结构紧凑，安装使用方便。目前，水泥厂、石料厂以及沥青拌和厂等广泛采用摇振清灰的内滤袖袋式单机除尘器。尽管名称和型号各不相同，但具有下列相同的主要特点。
1）增加了减速装置，使振打的频率趋于合理，清灰效果好，同时延长了滤袋的寿命。
2）过滤系统采用了内滤袖袋，在箱体体积不变的前提下增加了过滤面积，且滤袋不会相互缠绕。
3）振打传动系统中采用了万向球轴承，摇振时一般不会产生憋死现象。
4）控制系统中设置了停机摇振清灰程序、瞬时停机，既保证了清灰效果，又不影响系统的连续运行。
二、脉冲单机除尘器存在的问题及解决的措施
1）过滤风速选择过高 在使用中我们注意到，在设备配套选型时，往往选择的规格较小，过滤风速偏于上限，有的达到了2.5m/s，对这样高的过滤风速，滤袋的单位容尘量严重超负荷，影响了吸尘点的抽风量，造成扬尘现象或频繁清灰，系统故障增多，建议选择风速<2m/s，浓度高时风速<1.5m/s。
2）滤袋张紧力不合适 单机除尘器振打清灰时，通过摇振机构的运行，滤袋以一定的频率和振幅振动达到清灰的目的。滤袋的张紧程度直接影响清灰的效果和滤袋的寿命。滤袋安装过紧，振打清灰时效果较好，但在较大张力的作用下滤袋极易损坏。若滤袋安装较松，达不到设计的振幅，清灰效果大大下降。一般设备出厂时，厂家对滤袋的松紧程度作了调整，但在使用过程中应根据滤袋长度的变化作适当调整，保证振幅在2～3cm。
3）摇振机构的安装质量 单机除尘器的摇振机构在安装或运行过程中，往往出现摇振机构中减速机的输出轴线和振打轴的轴线不平行，造成憋劲，超出了球轴承的调整范围，造成整个摇振机构损坏。因此，装配时或设备启动运行前，要严格检查装配质量，可先手工盘动电机，运转正常后再通电试车。
4）选择合适的滤料 目前，滤料主要有斜纹织构和缎纹织构。斜纹滤料如涤纶208，初期使用效果较好，但摇振清灰时受张力作用发生伸长。据资料介绍伸长量可达15％，滤袋伸长后摇振时达不到设计的振幅要求，灰尘不易抖落。推荐使用729滤料或针刺毡滤料。
5）壳体的强度 单机除尘器的风机和振打系统均固定在壳体上。壳体的强度和制作质量较为重要。单机除尘器的顶板必须保证一定的厚度，并设置加强筋，保证风机运行平稳，外侧的墙板也要求平整，且具有较高的刚性，以增加整机的稳定性，使设备不会因为剧烈震动而损坏。
6）合理地选择系统运行方式 一台单机除尘器是一个完整的除尘系统，运行时应根据实际运行情况，对系统的风量、清灰周期等进行调整，保证抽风量合理，工作及清灰间隔恰当。建议停机时间在5～20s。系统运行时，还应经常检查，发现破袋及其他情况应停机修理。
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