脉冲单机除尘器问题分析及解决措施
脉冲单机除尘器的工作原理是：含尘气体由进风口进入灰斗，然后向上进入过滤室，粉尘附着在滤袋外表面，净化后的气体由出风口经风机排到大气中。滤袋清灰由脉冲阀控制压缩空气脉冲清灰，每排滤袋配置一个脉冲阀，清灰时，清灰控制器发出指令，脉冲阀动作释放出高压气体，通过喷吹管上正对滤袋的小孔高速冲入滤袋，同时诱生一股二次气流，产生一种瞬间向下的冲击波，使滤袋上粉尘落入料斗排出。
1、问题分析
该脉冲除尘器除尘系统除尘点有头部和尾部两处，由于采用皮带秤喂料，扬尘点密封较差，系统外漏风较大，又无阀门调节，风量无法控制；同时，该除尘器灰斗采用重锤阀进行锁风喂料，锁风效果较差，漏风较多，两者叠加后造成除尘器的实际除尘风量远大于设计风量，过滤风速增大，对清灰效果产生一定的影响。另因喷吹管靠近滤袋上口，一部分空气释放到滤袋上部空间，造成清灰空气不足，滤袋上积灰不能被完全清除下来，过滤阻力越来越大，除尘风量越来越小，冒灰严重。
2、解决方案
根据系统存在问题的实际情况，我们采用了逐步解决的方案。首先从密封入手，加强对皮带秤头尾部的密封措施，其具体措施是对皮带秤上部盖板接头漏风处进行了整改，将大部分的盖板接口处焊死，只留了一个活动盖板便于检查、检修，并在接口增加了滤袋进行密封；其次是对头、尾除尘风管分别增加了手动蝶阀进行风量调节；并去掉除尘器灰斗上的重锤阀，增加分格轮进行锁风卸料。经过改造后，除尘效果得到一定的改善，但时间一长，滤袋上的灰尘又集了起来；生产中只好用压缩空气从滤袋口直接喷入将滤袋清干净后，但每次只能保持几天，因此给生产造成了较大的不便。
根据上述措施改后的运行情况，我们又对除尘器进行了二次改造。具体内容包括：一是将脉冲阀规格改大为2英寸，加大喷吹管径，增加每次清灰的空气量；二是在喷吹管上增加文氏管，插入到滤袋里，深度控制在300mm，尽量使清灰空气能全部进入滤袋内部；三是在生产中再次对头、尾部除尘风量进行了适当的调节。
经过这二次技改后，目前窑系统喂料量已达到200t/h；在这一产量的工况条件下，经环保部门检测，库底实际粉尘浓度(标况)小于50mg/m3，达到了国家要求的一级环保标准，冒灰现象已完全解决。
脉冲单机除尘器由于其结构的局限性，以及在国内许多水泥厂的实际使用情况较差等原因，目前在新设计的水泥项目上已很少采用。但上述改造说明，只要能根据实际情况进行适当改造，还是能完全满足生产要求的。
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