大型脉冲除尘器系统控制的设计与应用
大型脉冲除尘器的优点是处理烟气量大、净化效率高、清灰效果好，但使用的清灰阀较多、电机数量增加、对长袋脉冲除尘器的控制要求严格。因此，我们在新钢70吨电炉长袋脉冲除尘器的控制采用下位机PcL可编程控制器，上位机是采用工控机加图形软件监控。除尘器运行可靠、操作简单、设定参数方便、采用计算机自动跟踪计录及自动故障保护。
一、上位机监控系统中的上位计算机主要完成：物理设备的运行状态和过程在CRT上动态模拟显示，画面功能包括除尘系统总貌画面、分组画面、趋势画面、报警画面、图形画面；报警历史数据的记录；参数的设定和修改等等。
(l)总貌画面236显示除尘系统中各设备、装置、区域的运行状态以全部过程参数变量的状态、测量值、设定值、控制方式(手动/自动状态、定时、定阻)、高低差压报警等信息。
(2)分组画面以模拟仪表的表盘形式按事先设定的分组，同时显示除尘器某单室的喷吹、沉降、过滤过程，单室的输灰运行和报普及过滤空气的走气方向；同时随时可切换至上一室、下一室或其中的某一室。
(3)趋势画面显示除尘系统中的进出风口总压差、布袋阻力、粉尘排放浓度、清灰压缩空气、温度的历史趋势。
(4)报警画面显示当前所有正在进行的过程参数报警和系统硬件故障报警，并按报警的时间顺序从最新发生的报警开始排起；如当电机、料位、温度、阻力等超过设定值或者主风机意外时，系统发出声光报警，同时上位机中的相应图标闪烁以指示报警。
(5)图形画面如除尘器出口实时排放浓度参数与标准粉尘排放浓度用图形的形式进行比较等。
(6)登录帐号在监控系统中，为了加强系统的安全性，对于不同的系统功能设定了不同的权限，以登录帐号的形式对不同的操作员进行管理。在该除尘系统中分两级公共帐号工程师级和操作员级；工程师级有退出监控系统的权限、手动室操作的权限、参数修改和设定权限、启动打印报警记录的权限，操作员级有退出监控系统的权限、手动室操作的权限。
(7)打印报警记录激活打印设置，选定打印范围，用鼠标单击"打印"按钮即可打印。
二、可编程控制器PCL及低压部分可编程控制器是采用德国西门子公司7S一30型通过I电缆与上位机进行数据通讯，利用FO模块连接各个低压控制柜、仪表柜；有各个低压控制柜去除尘系统的现场控制设备。
(l)控制方式除尘系统控制柜体设备与现场设备的距离较远，一般需二地控制。因此，我们增设了就地操作箱，便于设备的调试或中间检修；就地操作包括除尘系统上的所有离线阀、脉冲清灰阀、输灰电机及清堵装置等。当设备切换至自动状态时一般为PCL自动控制和上位操作。
(2)通讯连接方式上位机和下位机的连接方式是采用了MIP电缆、57uFeniton协议；为了确保上位机与下位机的通讯可靠性，除了利用PLC检错、纠错的校验功能外，上位机通讯软件还有自检能力，当发生故障时能自动报普并退出。
(3)温度控制除尘器人口温度(根据选用的滤料)一般我们控制在130℃以下，当温度超过时由主控室自动调节冷阀门开度，使人口温度下降到低于设定值以下。
(4)压差与清灰除尘系统的压差值一般都进人PLC的模拟量输人模块，当除尘系统投人正常运行后；PLC读取各路微压传感器压差信号跟预先设定好的参数实时比较来确定布袋是否需要清灰，使除尘器运行在最佳状态。
(5)定时输灰、高料位报警除尘器底部的输灰螺旋电机、埋刮板机、提升机等按一定时间先后顺序定时开启或停止；当储灰仓达到高料位时不能启动或自动停止提升电机、埋刮板电机、螺旋电机等输灰设备；但储灰仓发出高料位信号；确保输灰系统不发生意外。
(6)单机脉冲除尘器的低压控制柜可靠性设计应用于工业现场的控制设备，提高其可靠性水平是十分必要的，布袋除尘器低压控制设备的可靠性设计涉及电器元件选型、程序编制、结构设计和总体设计等各个方面。我们在布袋除尘器低压程控柜的设计过程中采用了诸如屏蔽、隔离、吸收、接地、风冷和耐环境设计等多项可靠保证措施，大大提高了设备的可靠性水平。
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