脉冲除尘器总结与改进
脉冲除尘器是在总结各种袋式除尘器的基础上发展起来的一种新型、高效袋式除尘器。低压脉冲长布袋除尘器采用离线低压脉冲喷吹清灰技术，防止了粉尘再附与失控问题，增强了滤袋的清灰效果，提高了过滤速度，节省清灰能耗和延长滤袋的寿命。
长袋脉冲除尘器排大气口排出气灰混合物机务检修人员需检查布袋是否破损或脱落，并进行更换或重新装好布袋。除尘器内外压差超出设定范围，影响收尘效果。
热控系统出现故障：热控箱失电、脉冲信号发生器故障、压缩空气控制阀失灵、压差计故障、脉冲阀或电磁喷气阀不动作。根据相应发生故障的设备进行修复或更换，如失电查明原因后重新送电。
喷吹管和脉冲阀在北方冬季出现冰冻现象，导致喷吹的压缩空气受阻或压力不够，最终出现布袋外表面的积灰不能清除，压差高。需消除冰冻，使气源通道畅通。另外提高气源品质，加强气源排污工作。
输送气源的管道出现冰冻现象。需消除冰冻，提高喷吹气源的品质。
仪用气源空压机出力不足，导致压力达不到喷吹要求，需及时处理空压机的缺陷。
布袋寿命到期，过滤性能减弱，导致无法正常排气，需更换新布袋。
可以预见，随着我国可持续发展战略的实施和环境保护、粉煤灰综合利用的发展，燃煤电厂气力除灰技术的应用前景将会越来越好。除灰过程中，保证收尘装置正常高效的运转十分必要。设备的相关人员必须能快速准确地判断出收尘系统的故障原因，并能及时处理，确保排尘浓度在合格范围内。
单机脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型高效脉冲除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
1、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。
2、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
3、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
4、采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲布袋除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
5、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
6、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
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