长袋脉冲除尘器的结构和原理
长袋脉冲除尘器结构
(1)长袋脉冲除尘器的结构。长袋脉冲除尘器主要由袋室、滤袋和袋笼过滤区、分气箱和脉冲阀、净气室、分布板、进出气烟道、顶部吊车、灰斗、支架及相关阀门组成。
(2)工作原理。含尘烟气从进气口进入进气烟道，通过进气阀门分别进入各个袋室。每个袋室有两个过滤区，两个过滤区之间、过滤区与内隔板之间均有一个通道，过滤区与这两个通道之间安装有纵横分布板，分布板的下方有导流板。烟气进入袋室后首先进入这两个通道，由于通道的容积较大，气流速度下降，使得较粗颗粒的粉尘在这里得到沉降，并通过底部的导流板落入灰斗。大部分含尘烟气通过分布板后继续向上运动，从上部进入过滤区，在过滤区内再向下运动；少量的烟气通过导流板由灰斗进入过滤区底部。过滤后的烟气进入净气室，通过出气百叶阀汇入出气烟道经出气口排出。当过滤区的粉尘积到一定厚度后启动清灰程序，先关闭一个过滤区的出气百叶阀，停止该区的过滤操作(离线)，然后脉冲阀顺序动作，对该区的滤袋进行逐一清灰。清灰完成后出气百叶阀开启，重新投入过滤操作，再用同样的方法进行另一过滤区的清灰。一个袋室的两个过滤区清灰完成后用同样的方法进行另一个袋室的清灰，周而复始，使整个除尘器能够连续运行。
长袋脉冲除尘器的性能特点由以上工作原理可以看出，该系列长袋脉冲除尘器(即LJP系列喷吹脉冲式袋除尘器)与以往的同类产品相比有很大的改进，其主要的性能特点分析如下：
(1)将一个袋室的滤袋分成两个有一定间隔的，可独立离线的过滤区，离线清灰时对系统的阻力波动更小。烟气从两个过滤区之间的间隔内进入过滤区，气流分布更均匀。
(2)采用了专有的侧向进气和气流分布技术，使烟气流从袋室的侧部进入，并从滤袋上部进入过滤区然后向下运动。这一技术大大改善了气流上升速度，使滤袋长度可以做到6～8m，滤袋直径可以减小到130mm，成为真正意义上的长袋除尘器；这一技术使滤袋上下的粉尘负荷尤其是粒度分布均匀，大大改善了过滤阻力和过滤速度的均布，有效延长滤袋寿命；这一技术使清灰时的粉尘下落方向与烟气流动方向一致，大大改善了清灰效果，减少二次扬尘；这一技术可使滤袋布置得更密，因而占地面积更小，运行阻力更低、单机处理能力更大，设备成本更低。
(3)出气阀门采用气动百叶阀，其结构紧凑、控制方便、启闭灵活，同样的空间有更大的流通面积，因而有更小的机械阻力，是离线清灰切换大烟气量的必然选择。
(4)进气阀门采用手动蜗轮蜗杆驱动，启闭轻松灵活，自锁性能好，不会受气流的影响而发生自动关闭现象。驱动装置上有阀门开度指示，可以在一定范围内调整各室的气流均布。
(5)顶部采用大型检修门，比普通小检修门减少密封条长度一倍以上，有效降低了漏风率，漏风率的降低不但能防止烟气结露，更可降低运行能耗。
(6)花板孔采用激光加工，定位准确，光洁度高，有效的防止了袋口磨损，使袋口与花板的结合更加紧密，这对更高要求的排放具有非常重要的意义。喷吹管与花板组合成一体在工厂内组装好，确保喷吹孔与花板孔的对中度，喷吹孔与花板的平面度等重要质量指标，降低了现场安装质量要求，减少了现场安装调整工作量。
(7)每个净气室设计有两根测压管，分别接到花板的两侧，并有管帽进行密封。需要时，现场可以测试每个净气室的差压，方便运行初期的调试和运行过程中的检修。
(8)在电气控制功能上，可以设定两个温度值，超过第一温度时报警，需要系统进行降温处理；超过第二温度时可以将出气口阀门全部关闭，保证滤袋在设定的温度范围内工作。
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