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锅炉脱硫除尘器的运行及内部防腐层脱落问题
工业锅炉的烟气排放是空气污染的主要根源，减少锅炉有害气体的排放量是严格控制大气污染、改善环境质量的紧迫任务。
目前大同铁路分局房管中心在供暖层用燃锅炉9台，燃用本地生产煤炭，每年燃煤总量约70万t，煤的平均含硫量一般在0.5%左右。为有效地降低：及烟尘的排放量，先后在1998年-2000年累计投资500万元，将除尘器全部更换为锅炉脱硫除尘器。更新的脱硫除尘器大致分为两大类：一类是除尘与脱硫分开的分体式脱硫除尘器，另一类是除尘与脱硫合并的一体式脱硫除尘器。由于分体式脱硫除尘器占地而积较大，受场地限制，实际安装数量较少。因此，大多采用一体式脱硫除尘器。根据脱硫除尘原理，一体式脱硫除尘器可分为水激式脱硫除尘器和水膜式脱硫除尘器两种。
1、脱硫除尘器的运行
在运行过程中，只要设备不发生故障，脱硫及除尘效果均能达到国家烟气排放标准，但现有的设备由于制造技术不成熟以及运行经验较少等原因，经常会发生一些问题。集中表现为以下几个方面。
2、脱硫洗涤液的酸化
在运行中，由于费用或管理上的原因，多数情况下不能投碱或者不能按时投碱，造成洗涤液酸化，在酸液中工作的出灰机，故障率明显增加。实验表明：洗涤液PH值随运行时间变化速率为0.44-0.96(即洗涤液PH值每h下降0.44-0.96)。要保证脱硫除尘器在非酸性状态下工作，每t燃煤投碱量(NaOH)不少于3.6kg，投碱间隔时间周期不超过5h。投碱工作具有一定的危险性，投碱操作场所应有良好的照明，应安装专用的投碱水箱，水箱位置较高时须设置操作平台。为提高固体碱的融化速度，可以考虑使用锅炉的排污水。投碱工作应尽量在风机停运状态下进行。一次投碱量不宜过大，经测试PH值达到10即可。
3、内部防腐层有脱落
脱硫除尘器内部防腐层脱落，造成铁质外壳腐蚀漏烟。内部防腐层一般为耐热防涂层，在安装过程中，涂层因受到外力破损，或者设备运行时由于热胀冷缩造成局部涂层脱落，受其保护的铁质外壳将受飞灰磨损及酸液腐蚀，很快破损漏烟。
为防止防腐涂层脱落，设备安装应严格按规程操作，防止损坏防腐涂层，安装完成后，需仔细检查涂层有无开裂、鼓泡、脱落等现象，如发现应立即处理。运行期间要保持脱硫除尘器的稳定运行，减少温度变化的频率，另一方面，不得用自来水冲洗除尘器外壳。
4、烟气中带水及粘性微粒
目前，大多数脱硫除尘器，都未能彻底地解决烟气脱水问题。引风机和铁质烟筒均遭受严重腐蚀，砖烟筒也经受不住带酸性水的烟气的长期冲刷和腐蚀。烟气中的粘性微粒粘在引风机叶轮上形成坚硬的附着物，导致叶轮失去平衡。解决烟气脱水问题是湿式脱硫除尘器而临的一个新课题。解决该问题，首先要有先进的烟气脱水装置，其次要尽量保证除尘器在非酸性环境下运行，再者要在设备停运维修期间及时更换腐蚀损坏的设备。
5、水位控制问题
脱硫除尘器的水位在运行中是动态变化的，一方面水位随烟气冲击而波动，另一方面因烟气及落灰带走水而造成总水量减少。补水量必须掌握合适，当水位高时，阻力太大，造成锅炉正压运行，当水位低时，造成脱硫无效，脱硫效果达不到环保标准。
要保证收尘器正常运行，必须使除尘器水位达到动态平衡。解决该问题，应考虑实现自动化水位控制，实现周期性自动补水。
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