锅炉布袋除尘器的脱硫问题及两大问题
方案中燃煤配制过程,主要是解决二氧化硫问题。由于我公司自产的无烟煤含硫特别低，均在0.2%～0.4%之间,且现在都使用北京市政府要求的低硫煤,其排放的二氧化硫不会很高，若采用高级的烟气脱硫技术，投资及费用都很高，对于小型锅炉来说很不合适。因此，选择简单有效的技术对策,
首先是燃煤炉内固硫，其次是烟气简易脱硫。
通过对燃煤的配制处理，添加助燃脱硫药剂，改善其性能可达到炉内固硫的目的，我们选用了一种助燃脱硫药剂，说明书介绍可降低二氧化硫排放浓度50%
左右。但因担心它的使用使烟气温度升高会烧坏布袋，故未在配锅炉布袋除尘器的锅炉上使用。另一类廉价的炉内脱硫剂是石灰，采用石灰粉掺入煤的方法。两台燃用烟煤的链条炉采用炉内加石灰与锅炉布袋除尘器配合，从其二氧化硫排放测试数据来看脱硫效果也很好，可使二氧化硫达到150mg/m3排放标准。而其他炉没有加入任何固硫药剂，其脱硫效果不明显，我们分析可能是在炉内未完全反应的石灰在锅炉布袋除尘器内继续与二氧化硫反应提高了脱硫效果，这主要依赖布袋的过滤作用。实际上具有炉内固硫和烟气干法脱硫两个过程。但使用中需要有足够的钙硫比，注意要与煤混合均匀，若加入氧化铁等助剂，适当增加水份效果会更好，但其用量较大。初步测算此种方法是各种脱硫方法中最经济的。但目前炉内加石灰固脱二氧化硫的测试数据较少，其效果究竟能达多少还需进一步测试验证。在炉内脱硫后仍不能达标情况下可采取烟气脱硫的措施使二氧化硫达标排放。采用造价低的简易碱性液体喷淋吸收或其他形式二氧化硫装置,效率达70%即可,只要使用低硫煤一般能保证二氧化硫达标。一般采用碱性液体吸收脱硫达到70%的效率比较容易。烟气脱硫装置安排在风机之后对净化系统的不利影响较小，由于所用的碱性吸收液中烟尘已极其微少，水系统运行控制管理要比较容易。使用中要注意保证碱性物质的投加，控制好PH值碱性物质可是钠碱，石灰水或工业废碱。
一、锅炉布袋除尘器滤袋检漏装置
作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，滤袋检漏装置在除尘器的运行过程中不可或缺，借助滤袋检漏装置，除尘器能随时监视仓室压力、检查滤袋受损情况，一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证除尘器的正常运行。
A.为适合国情、降低造价，同时保证除尘器的使用效果，我们对除尘器检漏装置作了专门的设计并在以往的工程中运用，取得了较为满意的结果。
B.本案除尘器滤袋检漏装置主要由差压计（每仓一个）、差压变送器构成。通常，除尘器性能的最佳显示就是除尘系统的压力降。特别是除尘器单个过滤室的压力降是滤袋状况的最佳显示，压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏、阀不动作、清灰系统失灵或灰斗积灰过多。
过低的压力降表明系统有泄漏（滤袋破损）。
过高的压力降表明的原因有很多：滤料堵塞、清灰系统故障、进出风阀故障、灰斗积灰过多、压差表的管路堵塞。
在PLC获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜上显示并声光报警。
二、在线检测（监测）设备
为了更好的保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置了一系列的在线检测设备。
温度检测仪：用于烟气温度的在线监测，在指标超出设定值时报警并通过PLC控制启动除尘器保护装置；
差压计及变送器：通过PLC控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的循环时间和每次清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况；
料位计：通过设置在除尘器灰斗上的高料位计显示灰斗中的存灰情况并通过PLC指挥卸灰系统和输灰系统的工作。
一系列保护技术的使用保证了除尘器在贵方提供的环境条件下稳定、连续、安全的自动运转并以此保证锅炉的正常运行。
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