锅炉布袋除尘器的特点及原理介绍
锅炉布袋除尘器也称过滤式除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置，它有以下几个特点：
(1)除尘效率高，～般在99%以上，可达到在除尘器出口处气体的含尘浓度为20～30mg／1113。
(2)处理气体量的范围大，并可处理非常高浓度的含尘气体，因此它可用作各种含尘气体的魔浊器。其容量可小于至每分钟数立方米、大到每分钟数万立方米的气流，在采用高密度的合成纤维滤袋和脉冲反冲清灰方式时，它能处理粉尘浓度超过700000mg/m3的含尘气体，它既可用于尘源的通风除尘，改善作业场所的空气质量，也可用于工业锅炉、流化床锅炉、窑炉及糕电站锅炉的烟气除尘，以及对诸如水泥、碳黑、沥青、石灰、石膏、化肥等各种工艺过程中含垒气体的除尘，以减少粉尘污染物的排放；
(3)结构比较简单，操作维护方便；
(4)在保证相同的除尘效率的前提下，其造价和运行费用低于电除尘器；
(5)在采用玻璃纤维和某些种类的合成纤维来制作滤袋时，可在160—200℃的温度下稳运；
(6)有选择高性能滤料时，有些耐温可达到260℃；
(7)对粉尘的特性不敏感，不受粉尘比电阻的影响；
(8)在用于干法脱硫系统时，可适当提高脱硫效率。
一、锅炉布袋除尘器的阻力控制
锅炉布袋除尘器的阻力分为两部分。本设备的设计阻力为1200Pa。
一部分是设备的固有阻力（即原始阻力），这是由设备的各个烟气流通途径造成的。
除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速选择是否妥当；除尘器各仓室进风的均匀度；导流系统设计是否合理；进风口距离滤袋底部的水平高度导致的含尘气体稳流空间是否足够；滤袋直径和滤袋间距决定的滤袋间烟气抬升速度的合理性；出口管道风速的合理选定等都将影响除尘器的固有阻力值。
第二部分是锅炉布袋除尘器的运行阻力。设备的运行阻力时由除尘器在运行过程中滤袋表面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在1000~1200Pa，在设备达到这个阻力值时，系统启动清灰，将设备阻力回复到原始阻力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规格等。
从我公司设计生产的已经投运的锅炉布袋除尘器的运行记录显示，该循环时间均在60~120min之间。
二、防止糊袋的措施
糊袋是除尘器结构设计原因之外的引起除尘器阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋部粉层的黏结，为了避免造成糊袋，投运之初对除尘器进行预喷涂后，除尘器PLC将控制除尘器在烟气跨越水雾点前运行旁路；点炉投油时运行旁路；运行之中烟温过低、投油时开启旁路；锅炉大量爆管时开启旁路通道。在除尘器停运后要彻底清灰。以上措施有效地防止了糊袋现象的发生。
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