矿山除尘器的应用技术及高效去除有害气体
我国高炉煤气袋滤净化在世界上率先实现全干法工艺，并普遍推广应用于大型高炉，净煤气含尘量低于5mg/Nm³，无论是应用的数量，还是技术成熟度方面，都处于世界领先地位。
长期以来，新型干法水泥窑头、窑尾烟气除尘普遍采用电除尘器，近几年新建的新型干法水泥窑则全部采用矿山除尘器。这两年仅5000一12，000t/d规模的水泥窑就有数百条，工艺线全部采用矿山除尘器，烟尘排放浓度一般都低于20m岁m³，有的甚至在10mg/m³以下。矿山除尘器技术在燃煤电厂锅炉烟气除尘方面的应用越来越多，滤袋平均使用寿命为3年左右，有的超过4年或更长。用于300MW机组的矿山除尘器已很普遍，与2x660MW机组配套的脱硫、脱硝除尘一体化的矿山除尘器机组已经投入运行。
2012年，我国矿山除尘设备技术的发展体现在主机、滤料、自动控制的质量和技术水平普遍提高，耐高温、耐腐蚀特种纤维和复合滤料的研究、开发、生产等方面取得突破，高端纤维的国产化带动了国产高端滤料的发展。PTFE纤维、PPS纤维、聚酞亚胺纤维和芳纶纤维的国产化，使原来进口滤料占据主要市场的垃圾焚烧尾气净化、燃煤电厂锅炉、水泥窑尾窑头、钢铁等行业的矿山除尘设备使用国产滤料的比例越来越高，高端滤料的国产化率显著提升。聚酞亚胺(PI)纤维的规模化生产取得突破性进展，2012年已大批量生产和工业化试用。自主开发的玄武岩和玻纤改性纤维都取得较大发展。矿山除尘器对于烟气的高温、高湿、高浓度以及微细粉尘、吸湿性粉尘、磨琢性粉尘、易燃易爆粉尘有了更强的适应性，在加强清灰、提高效率、降低消耗、减少故障、方便维修方面达到了更高的水平。
我国矿山除尘器应用技术的水平有很大提高，矿山除尘器在我国各行业已经得到广泛的应用。在钢铁、有色冶金、建材、动力、化工、粮食加工行业和炉窑烟气净化中，遇到的各种复杂环境和不利因素都被克服，矿山除尘器技术的应用领域不断扩大。
高效去除有害气体
矿山除尘器能够高效去除有害气体：电解铝含氟烟气的净化是依靠矿山除尘器实现的；含沥青烟气的最有效的净化方法是以粉尘吸附并以矿山除尘器分离；煤矿开采、焚化炉一些特殊行业的烟尘排放也依靠矿山除尘器来解决。
试验结果表明，在干法和半干法脱硫系统中，采用矿山除尘器可比其它除尘器提高脱硫效率约10个百分点。滤袋表面的粉尘层含有未反应完全的脱硫剂，相的热值大幅度提高，净煤气的含尘量更低、净化效果更稳定，环境经济效益十分显著。占我国煤炭保有资源量12.69%的褐煤，需经提质处理后方可使用，而矿山除尘器是该提质工艺中不可替代的设备。
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