一、原除尘系统存在的主要问题包括
(1)绝大部分抽风点未设置吸风罩，粉尘捕集效率低，吸尘口风速过高，人为增加了风管内的含尘浓度，加快管道磨损。
(2)槽上机械撞杆式阀门和槽下电动阀门大部分失灵，只能采用常开或常闭方式抽风，加之管网系统未采取任何阻力平衡措施，导致抽风点抽风量严重偏离设计值，离除尘器愈远点偏离愈大，岗位粉尘浓度严重超标。
(3)槽上覆盖皮带破损严重，密封效果差，从而导致抽风效果差，小车单机除尘器已瘫痪。
(4)坑口用以形成空气幕的鼓风机已损坏，不能形成空气幕，坑口粉尘外逸严重。
(5)卸输灰设备能力不匹配，出现刮板机经常断链或灰斗内积灰搭桥现象。
(6)电除尘器老化，不能达到排放标准。
二、炼铁厂高炉矿槽除尘器主要改造内容包括
(1)拆除阴极线和阳极板以及相应吊挂装置、阴极和阳极振打装置、顶部的保温箱、气流分布板以及高低压供电装置。
(2)箱体顶部配合增设的上箱体增加相应的梁。
(3)利用原电除尘器的进出风口，在箱体内分隔出进风通道。
(4)增设10个袋式过滤单元，分两列布置，总过滤面积4680m2。
(5)增设与滤袋等量的滤袋框架。
(6)增设10套脉冲喷吹装置(包括稳压气包)，每套有12位脉冲阀及相应数量的喷吹管。
(7)配备功能完善的自控系统。包括除尘系统的清灰控制、卸料控制、运行参数监测及故障报警等。
(8)增设压气供应系统，包括压气除油除水装置。
三、炼铁厂高炉矿槽除尘器改造步骤
(1)新型磨机袋式除尘器管道的布置要与厂房的结构配合，少占用有效空间，要不防碍操作和便于安装检修。
(2)钢铁厂除尘器收尘系统的吸尘点不宜过多，一般一个系统的吸尘点不超过5个。当除尘器吸尘点之间的距离不大或各并联支管间的阻力仍可平衡时，则除尘器吸尘点的数量可适当增加，但也不宜超过10个。吸尘点多的除尘器收尘系统，可采用大断面的集合管连接各个除尘器支管，以利各支管间的阻力平衡。
(3)为防止钢铁厂除尘器粉尘在管道内沉积，除尘器收尘管道应尽量避免水平布置，特别是输送煤粉的管道。除尘器管道与水平面的夹角不小于55；。钢铁厂除尘器对于含尘浓度小子5g/m3的无爆炸危险的管道，且管内流速大于18m/s时，也可水平布置。由于钢铁厂除尘器各种特殊原因，管道一定要水平布置时，应尽量缩短水平管道的长度，并在除尘器管道弯头三通等管件附近设置清扫孔或压缩空气管接头，以便定期清扫。支管应从主管的上面或侧面连接。
(4)为了调整钢铁厂除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。大型钢厂布袋除尘器收尘系统可根据具体情况设置在线测量风量、风压、CO含量分析和温度等参数的仪表。
四、炼钢厂高炉矿槽除尘器改造方案
1、将每条卸料系统的两台除尘装置改成一台，除尘器的处理风量增加到40000m3/h，将设备放置在重型卸料车延长的平台上（平台与车架用销子连接）。
2、含尘气体的进口设在除尘器箱体的前中部，气体的出口社在除尘器箱体的后中部；采用螺旋机输灰，星型卸灰阀排灰；除尘器的清灰控制与小车卸料时间错开，即小车卸料时除尘器不清灰，小车卸料结束后再开始清灰。
3、完善吸尘罩与吸尘关间的连接和密封，减少吸尘系统的漏风，将原密封材料改为耐磨材料，同时将吸尘口长度改为1米（原长度为1.5米），使风量更为集中。
4、由于K系统每次只有一侧卸料，为使风量化利用，在风管上增加手动阀门，不下料的一侧及时关闭。
5、对电器柜进行防尘处理，减少电器故障。
6、重新修订操作规程：要求矿槽上无论哪条系统生产，其相邻系统只要不生产，必须与生产的系统处于同一位置，并开启除尘系统，控制粉尘从相邻的槽口排出。在炼铁厂烟气治理中，由于蚀气体等特点，使得烟气净化除尘具有了相当大的难度。针对该情况，选用高品质滤料及清灰技术就成了提高除尘技术的关键所在。环保除尘器滤料采用钢铁行业专用针刺毡滤料，选用后明显的效果集中反映在：由于清灰效果好，清灰周期长，清灰强度低，提高了滤袋的使用寿命；提高了过滤风速，减小滤袋除尘器的占地面积，节约了一次性投资；改善了系统的工艺性，用脉冲喷吹，减少了粉尘在滤袋上的二次吸附，减少了由于两种气流的交织引起的气流对布袋的冲击，增加布袋使用寿命。
近年来，布袋除尘器行业在关键技术领域不断创新，获得许多成功的应用经验，使燃煤电厂烟尘排放能够满足30毫克/立方米甚至更严格的烟尘排放要求，新开发的低温布袋除尘器技术、湿式电除尘技术在我国大型燃煤电厂烟尘治理、有效控制PM25方面得到了成功应用，长袋离线脉冲除尘器可实现20毫克/立方米、10毫克/立方米以及更低的排放，在烟尘控制及雾霾治理方面发挥了重要作用。
一、哪些地方不适合使用布袋除尘器
1、温度特别高的如果温度超过350度的就不可以用布袋除尘器了，因为布袋因温度太高，会被烧毁，即使是使用耐高温的除尘布袋，也不能承受350度的高温。
2、湿度太大，含油太多的烟气不适用湿度太大。含油太多的烟气，往往会导致滤袋黏结，堵塞滤料；如果是有点湿度的话，布袋除尘器中的滤袋可以选用拒水防油滤袋，或者布袋除尘器采取的保温措施以保证气体中的水分不会凝结。
二、布袋除尘器停机大修应注意以下几个问题
1布袋除尘器型号用于高温烟气处理的除尘系统，例如用于各种冶金炉、电站锅炉及其他工业窑炉的除尘装置，需进行停机大修时，必须在生产设备停炉10-15min后才停止布袋除尘器除尘系统的引风机，以排除残存在除尘系统内的腐蚀性气体、水蒸气及其他有害气体，防止检修人员进入布袋除尘器时对检修人员引起中有害或对设备造成腐蚀。
2只有在切断布袋除尘器与除尘系统有关的所有电源并安全接地后，检修人员才能进入设备内进行检修作业，以确保检修人员的安全。这一要求对布袋除尘器的检修尤为重要。
3经设备大修后的大型除尘系统，一般应进行单机试车，然后布袋除尘器再进行系统试车和测试调整，直至全系统的各项技术性能达到布袋除尘器大修前规定的指标后，才能交付使用。
4一般布袋除尘器的大修进度应比生产设备的大修进度先结束，绝不能因除尘设备的大修而影响生产。
三、布袋除尘器停机的几个原因分析
1、破袋-----利用摩擦破袋探测器更快找到泄漏
要使大气清灰袋式除尘器正常工作，设备中的每条滤袋都必须处于良好状态。即使只有一个泄漏的滤袋，都可能导致粉尘排放超标的危机。
在大多数情况下，识别和定位泄漏的过滤器可能非常困难。对整个系统进行泄漏测试可能需要数天时间，在技术人员进行染料泄漏测试时，往往需要关闭滤袋室和许多连接系统。
摩擦电袋泄漏检测系统可以帮助缩短过程。无论系统多大，操作员都可以使用摩擦检测器将泄漏过滤器的位置缩小到特定单位，隔间或特定行袋（脉冲喷射）。
此外，通过检测几小时内的泄漏，而不是像其他方法一样，设施可以减少泄漏发生时所需的补救量。
2、吸气/减少气流损失----正确维护和操作清洁系统
当灰尘收集系统遇到问题时，他们不再提供足够的吸力。这意味着系统将无法充分泄放与其相连的任何设备运作。如果未能提供足够的通风设备，可能会产生大量问题，从而导致连锁反应，并在整个设施内蔓延，造成严重损害。
大部分时间，低压喷吹脉冲袋式除尘器的吸力损失都会导致高压差。越脏的过滤器越能提供给进入空气的阻力。这意味着风机必须更加努力地保持相同的气流。由于大多数系统没有VFD风机，风机继续使用相同的功率，但由于过滤器的阻力增加，总气流和真空压力下降。
维护人员可以通过确保清洁系统状况良好并正确设置来防止这种情况发生。损坏的脉冲阀，泄漏的隔膜，泄漏的压缩空气管路等都会影响清洁系统的有效性。另外，清洁系统必须正确设置。
很多时候，植物恢复使用定时器设置（随机选择延迟时间），或者简单地将系统置于连续（测试）模式，在这种模式下，阀门一个接一个地重复点燃，延迟很小。
通过使用除尘器OEM或其他合格除尘器的清洁设置，并保持良好的工作状态，您可以确保过滤器得到正确清洁，避免由于高压差造成的气流和真空压力损失。
3、可燃粉尘火灾和爆炸----安装防护和保护装置
可燃性粉尘爆炸几乎总是导致瞬间停机，通常需要很长一段时间。广泛的维修和监管流程往往意味着即使是一个小事件也可能拖延数月，然后才能恢复生产。
在系统中安装经认证的保护和防护设备，避免这些事故。预防火花放电器设备，中止门，惰性气体系统和其他设备防止进入灰尘除尘器和管道系统火花和其他热材料或消除任何潜在的点火源，才可以引起问题。
保护装置，例如防爆门，转向器门，洒水装置，干燥喷射系统，以及其他抑制系统通过抑制或较小化火灾/爆炸的影响保护免受损害除尘器和连接管道。
综上所述，钢厂、高炉出铁场、矿槽、烧结料筛分输送除尘系统，烧结机尾均采用干法脉冲反吹布袋除尘器。近年来，随着滤布材料制造技术的发展，袋式除尘器在滤布的强度、耐高温、耐腐、耐磨等方面都有很大的提高。布袋除尘器的烟尘排放质量浓度可以控制在15~50mg/m，已经广泛应用于电厂、矿山冶金、化工、水泥等行业。
河北九州环保设备工程有限公司（http://www.chinajzhb.com）专业从事TH系列园环链斗式提升机，TD型斗式提升机，NSE斗式提升机，NE系列斗式提升机，管式螺旋输送机，GX型管式螺旋输送机，LS型螺旋输送机等除尘设备，输送设备，除尘配件产品的生产和销售，公司潜心研究，积极发展，技术上不断创新，工程上精益求精，产品和服务赢得社会普遍好评和赞扬。