一、布袋除尘器过滤除尘原理
惯性碰撞、拦截、扩散、重力和静电力等粉尘粒子的沉降机理是分析过滤除尘器滤尘机 理的理论基础。过滤除尘器的滤尘过程比较复杂，一般来讲，粉尘粒子在捕集体上的沉降，即分离过滤，并非只有一种沉降过滤机理在起作用，而是多种沉降分离过滤机理联合作用的结果。
二、布袋除尘器过滤装置运行原理流程
机械回转反吹扁袋除尘器在常压与高压运行中的根本差别，在于装置上的耐压设施以及排出粉尘时与大气严格隔离。
布袋除尘器是相互分离设置的箱体所组成的整体。它的配置是一箱体预备运行时，一箱体正通过反吹清灰，而其余的箱体正进行气体净化。
每一箱体都可由币动断流阀与气流隔开，以便在其余箱体运才7r时，能在一箱体中进行检验与维修，保证装置的运行安全与可使用性.
气体净化时，原始气体由上部进入过滤器箱体，在原始气体沉降管中垂直进入底部，在过滤器贮槽中回转1800，再进入上部，由此，一部分粉尘受惯性力作用而分离下来。
预净化气体从下部进入滤袋套管上紧密固定的布袋中，由内向外进行过滤.这时.其余的大部分粉尘阻留在布袋内部，净化体流过净气出口套管进入过滤器上部，然后进入净气管道。
布袋内部分离的粉尘按预定循环与净气体分离，为此目的在每一过滤梢体上部的净气一侧都设有反吹气流接口.
净气连接套管与反吹气流连接套管中装有一台气动控制节流阀，反吹时由定时开关周期性地关闭每个过滤箱休中净气套管的阀门，并开启反吹气体套管阀门，使净气(反吹气流)由外向内通过滤袋进行清灰.这时粉尘从滤袋内部分离并落入灰斗中，含尘的反吹气流通过原始气体连接管进入原始气流管道，并分布在处于运行的过滤箱体中。经过一定时间后，反吹气体节流阀重新关闭，净气节流阀开启，箱体重新恢复运行。
单独过滤箱体的清灰连续进行，所需反吹气压由一个反吹气流增压器产生.
所需反吹气流来自过滤装置底部的净气管道中。
单独箱体中分离的粉尘由叶轮阀和粉尘滑阀排出，每个灰斗下部有顺序排列的排尘装置：叶轮阀；粉尘滑阀；中间储槽，叶轮阀；粉尘滑阀，并按此排列顺序操作，从而保证与大气严格隔离.
在下部装置开启之前，中间储槽产生的压力随上部装置开启时通过降压管减压.泄漏的炉顶煤气进入被称为“微型布袋过滤器”中净化.而在此之前是由一条排风管道在相应的高度向大气中排放.
排出的粉尘由链槽式运输机系统输送到料仓，再由装卸排料溜槽传送到运输车上。
粉尘排料装置的开动由水平控制仪操作，料仓的排放也由水平控制仪操作，粉尘排放系统与运输系统联锁.
检修前通风或重新运行前的排风在相应的设备点上都有充足的配件与管道系统.
对所有重要的传动装置都设有备用电源。
高炉煤气干法脉冲袋式除尘器安全操作技术指导：
1、提供防爆保护
如果是处理易燃粉尘，则必须配备防爆保护装置。一种常见的，具有成本效益的被动方法是防爆。当除尘器内部达到预定的压力时，防爆门就会打开，允许爆炸时的超压和火焰出口到安全区域。
无焰通风口由一个外壳组成，外壳包含一块吸收热量和火焰的高温网。这是安装在标准防爆门上。在活动期间，通风口打开释放压力和火球进入住房。网层吸收热量和火焰，并允许一部分压力安全进入工作环境。这样可以在室内完成传统的排气，否则可能危及人员或引发二次爆炸。
2、了解压力能力
理解除尘器的压力能力在规格和选择通风口尺寸方面非常重要。比较通风容器的强度与爆炸强度和通气爆破压力是有效防爆的关键。
Kst（Barm/s--归一化压力升高率）和Pmax（Bar--无尘粉尘爆炸的较大压力）值描述了理解该概念所需的一些可燃性粉尘特性。
3、保护管道
美国消防协会（NFPA）要求保护除尘器上游的管道和安全过程。在管道上设置流量激活隔离阀，以保护下游工作区域，防止在除尘器发生爆炸时火焰和压力传播通过进口管道。
在除尘器爆炸时，压力波会关闭阀门，防止火焰和烟雾通过阀门上游区域。阀门关闭并且必须手动打开。如果激活，阀门的部件可能会损坏，需要检查才能将阀门重新投入使用。
4、不要让粉尘进入料斗
不应使用除尘器的料斗来存放粉尘。料斗仅用于将工艺粉尘输送到储料仓。积聚在料斗中的粉尘会产生潜在的火灾或爆炸风险。料斗中的粉尘也可能通过堵塞系统并阻止脉冲清洁工作来降低除尘器的性能。自倾卸料斗可以方便地除尘，同时防止除尘器和料斗之间的不必要的粉尘泄漏。
5、使用脉冲清洁控制
微振屏闭式机械回转除尘器的清洁系统设计与过滤器设计结合使用。选择性清洁控制装置提供了一种方便维护的方式来保持过滤器的清洁。
连续清洁适用于多孔性粉尘，如二氧化硅和其他矿物质，热喷涂或等离子切割等高粉尘负载应用，或气相二氧化硅和纸粉等轻质粉尘。
按需清洁建议用于大多数粉尘类型。该设置监控除尘器清洁空气部分和污浊空气过滤器部分的压差。它允许操作员设置一个窄范围的压差来启动和停止滤筒清洁。此设置使用少量的压缩空气，并提供除尘器清洁效率和过滤器寿命。
停机清理允许在工厂班次结束后，完成批处理后或在可能影响除尘器性能的不正常情况之后进行基于时间的脉动。清洁周期结束后，设备将完全关闭。这是一项重要的功能，因为在操作过程中过度清洁滤筒会导致更高的排放量，更短的滤筒寿命以及由于过度使用压缩空气而导致的更高的能源成本。
6、遵守排放法规
美国环境保护署（EPA）和职业安全与健康管理局（OSHA）希望知道排放量将达到或低于其要求的阈值。低效率报告值（MERV）评分标准提供了除尘器初始效率的良好指标。但是，它不能测量压降，脉冲时的排放量，能量性能或其他更能反映除尘器效率的参数。
测量除尘器排放有效性的一种方法是根据公布的ANSI/ASHRAE标准，工业脉冲清洁除尘器性能测试方法进行测试。该测试测量了四个关键性能参数：排放量，压降，压缩空气使用量和排放读数。
7、过滤器更换
理想情况下，工人不应该进入除尘器来更换过滤器。在服务期间需要进入的除尘器使工人处于危险之中，并要求公司提交密闭空间进入许可证并监测气体。为了获得安全性，过滤器应放置在易于接近的位置，并易于滑入和滑出外壳。
简单，快速开启的大尺寸门可以提供快速更换过滤器系统，无需进入除尘器。寻找具有专门锁定功能的门，以确保工作人员的安全。
8、知道何时更换过滤器
一个简单但重要的安全要求是，当通过系统的气流达到制造商规定的压差极@限时，或当除尘器上的压降对除尘器运行能力和除尘系统捕获粉尘，从而允许它逃到设施中。一些长寿命滤筒式除尘器可在两年之间运行，甚至更换两次。但是，对于沉重的粉尘负载应用，过滤器更换可能会更频繁。
9、防止火灾
对于产生火花的应用，可提供一系列特性和技术，从阻燃过滤介质到灭火盒形式的火花捕集器，安装在收集器入口处的穿孔筛网或旋风装置。一些装置也可能需要消防水喷淋管道系统。
垂直安装的滤筒通过其过滤方向的性质减少除尘器上的大量粉尘，从而减少火灾和爆炸。相反，使用水平安装的系统时，粉尘会堵塞在过滤器的顶部。这种情况会缩短除尘器的使用寿命，为火花提供多粉尘的表面以点燃并提升除尘器元件的工作压降。
10、添加安全附件
气箱式脉冲袋式收尘器的安全性能可以通过附加的安全附件得到加强。符合OSHA标准的栏杆式安全平台和笼式梯子可防止工作人员进入除尘器进行维修时滑倒和坠落。锁定/挂牌门可防止由于在脉冲周期内无意打开门和/或暴露于有害粉尘而造成伤害。在处理高度有有害的粉尘时，可能需要一个袋内/袋出的安全壳系统以在更换过程中使工人与使用过的过滤器隔离。
11、安全监控过滤器
您可能还需要为除尘器配备安全监控过滤器。这是一组效率高的空气过滤器，可防止收集的粉尘重新进入工作区，如果除尘器的主过滤系统发生泄漏。应将安全监控过滤器用于将空气再循环回工厂环境的集尘系统。
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