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脉冲除尘器原因分析
发布时间:2016-05-17        浏览次数:30        返回列表

脉冲除尘器原因分析
某厂配有两台2×640MW超临界机组,初设时考虑减轻烟气粉尘排放对环境的破坏,控制烟气粉尘排放浓度≤30mg/Nm3,设计采用电袋复合式除尘器,即静电+布袋二级除尘器,布袋设计差压900-1200Pa。
机组于2011年07月投产,商业运行已有三年,气箱脉冲除尘器差压初投产时在设计值范围内,随着运行时间延长,布袋差压持续上升,引风机电耗逐月攀升,尤其进入迎峰度夏期间,机组连续带高负荷运行时间长,环境温度高导致烟气体积增加,布袋差压快速上升至4000Pa以上,一度达到5000Pa,单机除尘器造成引风机电流急剧上升至500A以上,严重威胁设备安全运行,影响机组接带高负荷的安全裕度,引风机电耗率升高,严重影响机组的安全稳定经济运行。
1)气箱脉冲除尘器为了保护布袋,延长布袋使用寿命,布袋除尘器的清灰压力控制在0.2~0.35MPa之间运行,脉冲持续时间在100~300毫秒之间,清灰间隔时间在50秒左右,随着布袋上的积灰日益增多,清灰参数已不能满足设备正常运行要求,布袋差压上升。
2)锅炉投油点火前需对布袋进行预涂灰,防止未燃尽油滴黏在布袋上,该厂单机布袋除尘器采用无油点火(等离子点火),所以一直未进行预涂灰,常年累积,升炉时的低温烟气含有水气,布袋受潮导致差压上升。
3)该厂是首家使用既有电袋除尘又有脱硝系统的机组,达到合格的脱硝率同时保证比较低的氨气逃逸率是SCR工程中的一个难点,喷氨过量时未完全反应的氨气与烟气中的SO3混合反应,产生的硫酸氢铵是一种腐蚀性、粘结性、象焦油一样的固体,粘结在脱硝系统烟气下游的空预器和布袋上造成堵塞,难以清除,导致差压上升。
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