脉冲除尘器控制措施
1、增加喷吹空气用量
吸附在布袋表面的粉尘主要依靠脉冲喷吹系统对布袋定期循环反向喷吹清除，喷吹空气量的多少直接影响布袋喷吹效果，为了保证布袋清灰效果，提供足够的空气量非常重要。经多次调整分析后，采取以下措施：
1）气箱脉冲除尘器在确认不影响布袋使用寿命的前提下，提高喷吹气包压缩空气压力至0.5MPa。
2）每逢机组停运进入布袋区域全面检查，及时处理喷吹管偏移、喷吹管接头松脱等影响布袋喷吹空气量的缺陷。
3）调整喷吹电磁阀动作脉冲间隔（由原来的50s调整为10s），缩短布袋清灰周期，避免大量粉尘吸附在布袋表面导致差压上升。
4）针对喷吹气源管路减压阀调节特性差、减压阀阻力大造成补气速度慢的问题，采用直通短管代替减压阀的办法增加空气量，同步调整空压机的加卸载压力定值，避免由于气压过高造成布袋损伤，也保证了喷吹气源压力的相对稳定。
2、点火前进行预涂灰
锅炉启动时进入气箱脉冲除尘器的烟气仍含有部分水汽，为了防止水吸附烟尘粘结在布袋滤袋上而受潮，新布袋在启动前应采用消石灰粉进行预喷涂，已经使用过的布袋，用粉煤灰对布袋进行预喷涂。
3、加强运行调整，控制氨逃逸量
增加脱硝催化剂区域的吹灰次数，防止因催化剂积灰导致NOX与氨气的反应效果下降。从源头抓起降低燃烧产生的NOX含量，采取炉内分级配风将煤粉燃烧过程拆分为富燃区、燃烬区，降低炉内燃烧区域的氧量及温度水平。加强磨煤机的点检定修工作，磨煤机出力能够得到保障，在满足负荷要求的前提下科学合理的进行配煤掺烧，停用上层磨煤机降低火焰中心高度。降低一次风机出口母管风压，在满足制粉系统通风量的前提下减少一次风量，有效降低一次风率。将脱硝NOX浓度纳入小指标竞赛，提高运行人员调整的主动性，改变运行人员以前富氧燃烧的操作习惯。
4、布袋在线清灰
制定清洗技术方案，利用机组负荷低谷时段烟气量较小，将布袋除尘器的部分烟气通道隔离，停用该通道对应的静电除尘器高压柜，做好可靠的安全措施后打开人孔门，通风冷却至常温后进入布袋区域，采用气工具逐一对单条布袋反向清洗的方法，除去布袋表面粘结的灰块，提高布袋的透气性。
5、布袋在线反吹
考虑到布袋在线清灰费用较高，为了降低生产成本，经多次分析验证布袋在线反吹的可行性，单机除尘器利用机组负荷低谷时段，关闭单机布袋除尘器单一通道的进出口风门档板，开启布袋旁路提升阀，打开人孔门利用引风机抽吸产生的负压作用，将空气吸入到布袋内进行连续的反向吹扫，达到清除布袋积灰的效果。
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