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脉冲布袋收尘器的除尘过程
脉冲布袋收尘器是半干法烟气脱硫系统中比较常用的一种除尘设备。以往用布袋除尘器直接处理密相半干法烟气脱硫粉尘的实例比较少，所以还没有总结出合适的运行参数，一般都要根据不同的条件重新确定。布袋除尘器的除尘过程主要由布袋完成。
布袋是各种滤料纤维织造后缝制而成的。过滤过程取决于滤料和粉尘层多种过滤效应。当滤料表面形成粉尘层后，粉尘层也对粉尘有捕集作用。滤料纤维的过滤机理也存在于粉尘层的过滤过程中，其中主要是筛分效应。筛分效应是指滤料间的空隙或滤料上的粉尘间的空隙较尘粒小时，有利于筛分阻留。布袋除尘器开始运行时，新的布袋上没有粉尘，运行一段时间后会在布袋表面形成很薄的尘膜，又称为一次粉尘层，在上面再次堆积的粉尘称为二次粉尘层。
单机布袋收尘器的设计要求是将压力损失减小到最低程度，这样可以降低整个除尘系统的阻力，从而达到优化除尘效果，降低除尘系统风机能耗的目的。脉冲布袋除尘器的压力损失主要是由布袋的压力损失、清灰机构的压力损失以及其他一些局部压力损失组成。第一项所占的比重最大。在脉冲时间、脉冲周期固定的情况下，除尘器的压力损失随喷吹压力的增加而减小，随过滤气速和气体含尘浓度的增加而提高。
当一条布袋或一个室的布袋组清灰以后，布袋表面仍然有残存的粉尘层，其压力损失只能降到清灰前的20%一80%。当清灰不彻底时，附着层呈斑点状，如果继续滤尘，则压力损失将会快速增加。
为了更好的研脉冲袋式收尘器在脱硫系统中的运行情况，根据脱硫系统的运行要求，通过试验来确立合适的过滤风速、喷吹周期、喷吹时间和喷吹压力等运行参数，以期布袋除尘器能在本试验系统中更稳定、安全的运行，并通过优化条件尽量降低运行费用。
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