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单机布袋收尘器装煤除尘系统工艺流程及主要问题
焦炉炉顶装煤时，因煤与炭化室赤热炉壁接触，会产生大量含尘烟气，约占焦炉阵发性烟尘扩散的6000，为实现焦炉装煤的无烟操作，有效控制粉尘无组织排放，宝钢在焦炉建设时均设置了装煤车除尘(约占装煤烟尘的6000)和桥管处喷射高压氨水抽吸烟气(约占装煤烟尘的4000)由于焦炉装煤烟气与一般烟气有所不同，除粉尘外，焦炉装煤烟气中还含有荒煤气、焦油烟等，这就使烟气净化工艺变得复杂。宝钢在为世纪80年代建设的一、二期焦炉中，装煤除尘采用的是带燃烧、洗涤功能的湿式双文氏管除尘系统，而在20世纪如年代建设的三期焦炉中，则采用了非燃烧法干式布袋除尘系统。干式单机布袋收尘器系统与湿式双文氏管除尘系统相比，具有明显的技术经济优势，因此，在近几年里，宝钢已分步将一、二期焦炉原有的湿式双文氏管除尘系统改造成干式布袋除尘系统，取得了良好的效果。
布袋除尘器装煤除尘系统主要有两大部分组成，分别是设于装煤车上的点火燃烧再水洗的烟尘捕集预处理装置和设于地面的洗涤除尘站，两部分之间由管道连通。装煤车上的点火燃烧再水洗的烟尘捕集预处理装置从各个煤斗分别抽引含有荒煤气的烟气，通过抽吸筒下部的火花塞点燃其中的荒煤气燃烧，燃烧后的热废气汇集至粗洗器中经喷水洗涤，使烟气温度降至45一70狱含尘量，粗洗后烟气经水雾分离后送至地面除尘站进一步处理。这套装置的目的是为了防止系统内可燃成分太高而引起爆炸，可防止荒煤气内所含的焦油和粉尘茹结而堵塞管道及设备，降低烟气中的含尘浓度，减轻地面洗涤除尘站的处理压力。
地面洗涤除尘站主要由两级文丘里洗涤器及其脱水器、两级串联风机、消声器、排气筒、水处理系统以及连接管道等组成。经燃烧粗洗后的烟气进入文丘里洗涤器，经过两级水洗除尘后，其烟气中的含尘质量浓度达到50mg/m³(标况)以下，满足排放标准要求，通过排气筒达标排放。
脉冲除尘器装煤除尘系统虽然能够基本满足环保要求，但也存在着一些明显的不足。首先是能耗高，由于采用两级文氏管除尘，使系统阻力很高，达到31000Pa，为保证烟气的输送，使用两级风机串联运行，2台风机的总装机容量达到了1410kw。其次，由于荒煤气中含有少量HzS等酸性气体，燃烧后形成亚硫酸等酸性雾滴，对管道、设备等腐蚀严重。此外，由于粗洗器和文丘里洗涤器产生废水，使水处理系统相对复杂，维护管理工作量大。
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