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单机除尘器系统控制功能描述
单机除尘器系统结构庞大，设各繁多，工艺要求电气设各和控制系统上的联锁十分复杂，要对这样一个系统进行综合控制，就需要对整个控制系统进行详细划分，并且对各个子系统进行协调，在完成每个子系统控制需要的同时，满足整体工艺要求。
布袋除尘器基础控制结构可以划分为如下几个部分：
1)控制涉及布袋除尘器系统范围内所有电气设各；
2)I/O板卡负责采集现场数据，通过Profibus现场总线传送到PLC进行处理；
3)分组设计思想，将子系统中各个电气设各结合成组，各组之间实现安全联锁；
4)各组控制程序和联锁程序由PLC完成；
5)系统具有手动、自动切换功能，操作员通过人机操作面板实现手动操作。
脉冲布袋除尘器中最核心的部分是用于过滤粉尘的布袋，尽量延长布袋的使用寿命，是判断系统成功与否的关键指标。如何防比布袋阻塞，保证系统的正常运行对清灰系统提出了很高的控制要求。因此怎样选择正确有效的控制方案和控制策略对于工艺能否实现起到了很重要的作用。清灰控制系统实现的控制功能有：风机控制、回转臂控制及最核心的脉冲阀喷吹系统控制；并且实现了设各互锁保护、故障处理和报警等相关功能。
风机系统用于提供脉冲阀喷吹需要的高压气源，如果风机出现故障，就无法对布袋按预定的频率进行喷吹，造成布袋阻塞，进而导致系统瘫痪。为了保障系统的正常运行，风机系统采用一用一各的方式，正常运行、正常清灰情况下两台风机100%冗余。当正在运行的风机出现故障或是清灰压力不够时，控制系统会自动将各用风机投入运行。
回转臂系统负责控制布袋上方的回转臂，每个回转臂由一个小型的减速电机驱动，当回转臂转速过低或停比时，可能会对同一个布袋连续喷吹，大大降低布袋的使用寿命。为了避免这种情况的发生，控制系统实时计算、监控回转臂转速，当回转臂转速过低时，发出报警，通知操作员采取相应措施。
脉冲阀喷吹系统根据清洁烟气室与原烟气室的压差值，即布袋内外侧的压差值，决定喷吹的频率，即喷吹的档位。喷吹档位根据工艺要求分成快速档、标准档、慢速档和停比档四种档位，每个档位对应不同的压差范围。具体喷吹档位极其对应的压差范围以表格形式提交给CPU，操作员可以在操作面板上进行设置和修改。当压差值较高时，说明布袋上附着的灰尘较多，相应的喷吹频率也较高，反之亦然。脉冲阀采用成组运行的模式，系统所有的脉冲阀按照预定的顺序和每次循环开始时判断的档位进行喷吹。为了方便检修，单个脉冲阀可以在任意时刻进入或退出循环(脉冲阀进入循环时要满足一定的运行条件)，并且允许随时进行手动喷吹操作。
除尘气室系统主要由出口挡板、入口挡板、实现联锁的回转臂和灰斗组成，一个气室分为两个单元。作为清灰系统正常运行的前提条件是每个气室的所有出口挡板和入口挡板都开到位，并且回转臂都处在运行状态。每个气室两个单元各有一个入口挡板作为烟气的入口，经过降温处理后原烟气通过气室的入口挡板进入到气室，经过脉冲袋式除尘器的过滤和隔离作用，进入到净烟气室。而后通过净烟气室的出口挡板排到大气。每个气室只有一个出口挡板，由两个单元共用。每个单元有一个灰斗，用来装抖落下来的粉尘，当灰斗的物位高于上限的时候，通过系统联锁会自动停止脉冲阀的工作。
原烟气温度控制系统通过装载在原烟气管道上的喷水装置实现，由于工艺上为了防比布袋损害，要求进入除尘气室的烟气需要有稳定的温度，同时需要控制烟气中的含水量。基于这样的考虑，本系统的原烟气温度控制采用自学习模糊控制技术。由于进入布袋除尘系统的原烟气的温度是个渐变量，而系统又要对温度有较好的灵敏度，所以我们采用温度的导数dT/dt来作为温度变化的预测。程序中，我们将不仅采集当前周期的温度T值，还将利用两个周期温度的变化除以周期}T/C(周期)来近似dT/dt，这样就得到了一组两个关于时间t和温度T的数据(T，dT/dt)，最后建立模糊控制表，通过模糊推理实现智能控制。同时，根据不同的运行状况发生的变化，模糊控制表会通过自学习不断进行调整，实现自学习控制与模糊控制的统一满足系统控制要求。
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