单机袋式除尘器改造时需注意的问题
1、排烟温度和漏风
排烟温度、烟气含氧量是影响单机袋式除尘器滤袋力学性能、使用寿命的重要因素烟气温度超过160℃,每提高10℃,力学性能呈指数下降)。火电厂的排烟温度大多在120~70℃之间,主要采用聚苯硫醚材料的滤袋。滤袋材料多数从国外进口,其投资费用比例占除尘器总费用的70%以上。而且滤袋的使用寿命是除尘器可靠运行的关键。因而,对排烟温度高于170℃的除尘器进行改造时,需进行锅炉受热面配套改造,以降低排烟温度,或采用耐高温能力更强的滤袋材料,如泰氟龙、特氟美、玻璃纤维等,但需经考焦、研光、镀膜、防水防油等处理后才能使用。在对布袋端部接口方式进行设计、施工时,应尽量降低除尘器本体漏风。
2、引风机容量
电除尘器改造为布袋除尘器,运行阻力增加2.5倍,原引风机全压降或可靠运行裕度多数不能满足运行要求。在原风机基础不变的情况下,需根据烟气量、烟气流程阻力,对引风机进行增容改造,使其有5%安全运行裕度。
3、燃油时布袋的保护
锅炉燃油运行或油煤混燃时,需对布袋采取安全措施,防止滤袋失效。如燃烧不完全,堆积了可燃物引起二次燃烧,将会损害布袋。单机布袋除尘器主要采用旁路烟道和预涂灰等措施。采用旁路烟道:系统布置复杂,自动控制切换技术要求高,需采用工艺质量高、各部间隙配合良好、漏风小的风门。预涂灰技术:要求除尘器本体内保持良好的空气动力工况,保证布袋预涂灰均匀。
4、安装、制造质量
对加工元件、部件表面工艺、光洁度都有较高要求,毛刺、棱角必须打磨光滑,达到圆滑过渡。安装应严格按照设计要求进行,尽力减少漏风。布袋安装时,应禁止明火和焊接,对划伤的滤袋必须立即更换。
5、气流分布
必须保证良好的空气动力工况,在原电除尘器气流工况基础上,合理设置2层气流分布板均流板,使收尘器内部气流均匀合理地分布,不均匀度<<15%,布风比控制在0.8^1.2m/min。否则会形成烟气走廊,造成局部滤袋损坏。
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