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烘干机除尘器的选型
根据工艺设计方案和原始参数对布袋收尘器作选型，主要步骤包括：布袋除尘器类型的确定、处理风量的确定、过滤风速的选取、过滤而积的计算、除尘器规格的选取等。
该三种袋除尘器的结构及工作原理介绍如下：
(1)LFEF(III)型烘干机袋除尘器
该袋除尘器主要由进气系统、排气系统、反吹系统、袋室、灰斗、排灰系统和电控等组成。
其工作原理：由于烘干机废气具有含尘浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点，采用上进气方式，含尘废气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与烟尘沉降方向一致，防比了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀，气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋寿命。
收尘器运行一段时间后，滤袋内表而附着的粉尘层增厚，收尘器的运行阻力上升，当增加到一定值后，就需要对滤袋清灰，即通过反吹风机清灰使除尘器的阻力下降，清灰结束后，该室又投入正常过滤工作。清灰控制采用定时清灰，清灰控制仪采用西门子原装PLC。
(2)HKD型烘干机袋除尘器
该布袋收尘器主要由灰斗、含尘气体空间、导流板、袋室、净气室、安装在除尘器上部由截比阀和提升切换阀控制的清灰机构、卸灰阀和电控柜等组成。
其工作原理：在正常过滤工作状态，含尘废气在引风机的作用下吸入进风总管，通过导流板的作用分配到每个小袋室，均匀通过下花孔板，含尘气体涌入滤袋，粉尘被滞留在滤袋内表而，而气体则透过滤袋得到净化，净化后的气体通过引风机排入大气中。
收尘器运行一段时间后，滤袋内表而附着的粉尘层增厚，当收尘器的运行阻力升到一定值后，就需要对滤袋清灰。清灰工作主要是通过反吹风机、提升切换阀、截比阀及情灰与净气共用通道”等机构来完成反吹清灰过程。清灰过程是分室轮换进行的，清灰结束后，该室又投入正常的过滤工作。清灰工作是在清灰控制仪自动控制下实现自动定时清灰的。
(3)GMC型高温脉喷烘干机袋除尘器
该烘干机除尘器主要由灰斗、袋室、净气室、喷吹管路系统、排灰装置、卸灰阀和电控柜等组成。电厂布袋除尘器其工作原理：含尘气体经过风道进入除尘器已扩大的灰斗进行预收尘，通过导流板均布于各条滤袋之间，粉尘阻留于滤袋表而，为使设备阻力不超过1500Pa，高压气体经电磁脉冲阀产生脉冲，使气包内压缩空气由喷吹管孔眼喷吹，(称一次风)通过文丘里管诱导数倍于一次风的周围空气(称二次风)进入滤袋使滤袋瞬时急剧膨胀，并伴随着气流的反作用抖落粉尘，达到清灰的目的，使用PLC自动控制装置实现定时清灰，可根据粉尘浓度随意调节清灰周期和脉喷时间。使除尘器在较低的阻力范围内运行。