电厂除尘器旁路装置的设计
燃煤电厂除尘器改造成的袋式除尘之所以设计旁路装置，主要是因为：在布袋除尘器出现了故障不能正常运行时，生产工艺系统又不能及时停下来；或者系统刚刚启动点火时，为保护滤袋不被高温烟气损坏，让高温含尘烟气暂时由旁路直接进入烟囱。旁路装置可以设计成内置和外置两种形式。外置旁路就是在除尘器的进出烟道之间设置一个旁通管路，将布袋收尘器的进出烟道直接短路起来。
通过在管路中间设置两个气动蝶阀来控制旁路的通断。由于外置旁路需要在原电厂布袋除尘设备的外围增加一路旁通管路，从而占用了有限的空间，并且增加了设备的投资，所以燃煤电厂电厂除尘器改造成的布袋收尘器，一般都设计成内置旁路。
内置旁路装置在结构和原理上与离线装置是相同的，所以内置旁路的设计过程与离线装置的设计过程基本一致：首先确定旁通阀的口径和行程；然后计算阀板的受力，选择合适的气缸和阀杆直径。所不同的是，通过旁通阀口的气流速度最高可以达到18m/s，这样是为了确保烟气走旁路时，除尘器进出风口的压力差不超过15OOPa。
因为电厂布袋除尘器旁路通道直接与烟囱相通，所以在除尘器正常工作时，旁通阀必须保证绝对的密封，而且要求100%的可靠!这就对旁路装置的结构和密封提出了较高的要求。相对离线装置而言，旁路装置的设计必须更加注意密封的可靠性。
燃煤电厂锅炉系统正常运行时，进入收尘器的烟气温度般在140℃-170℃之间。这就要求旁通阀的密封材料必须是耐高温的(>200℃)，而且耐强酸、耐碱。所以旁通阀的密封材料一般选用耐高温的氟橡胶，并且将密封橡胶制做成“9”字形空心结构。另外，为确保密封的绝对可靠性，将旁通阀设计成夹层结构，通过气缸带动上下两个阀板的动作来控制旁通阀的开关。并且在旁通阀体中部开通一个管道与大气相联，管道与大气之间也用气动蝶阀控制通断。这样设计的目的是为了保证旁通阀夹层结构内部始终存在正压气流，上下阀板外侧分别与净气和烟气相通，始终承受负压的作用。这样一来，就可以绝对保证烟气无法通过旁通阀进入净气通道。
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