在我国早期的燃煤电厂锅炉烟气净化处理系统中，所采用的除尘设备一般都为电厂除尘器。这一方面受到当时的技术条件的限制，电厂除尘器在锅炉烟气净化系统中的作用不可替代；另一方面，是因为，早期国家对燃煤电厂烟气排放浓度的要求比较低。所以高压静电厂除尘器在我国早期燃煤电厂锅炉净化系统中的使用非常普遍。然而，随着时间的推移，电厂除尘器的缺点也在使用中逐步暴露出来：除尘效率会受到不同煤种、烟尘浓度、飞灰粒度等因素的制约。所以相对其它除尘设备而言，电厂除尘器的发展受到很大的限制。近年来，国家提高了对火电厂锅炉污染物排放浓度的要求。早期建设电厂除尘器的污染物排放，已不能满足新的环保标准的要求。因此，部分研究人员又开始把目光转移到布袋收尘器。H.J.Hersey
在1954年解决了布袋收尘器运行阻力大，清灰效果低的难题，发明了脉冲清灰布袋除尘器，标志着布袋收尘器进入了一个展新的时期。
新的国家排放标准要求国内新建的燃煤电厂，必须采用先进可靠的烟气净化设备。布袋收尘器做为一种新型高效的除尘设备，凭借其优越的性能，和低廉的制造成本，成为国内新建的燃煤电厂烟气净化设备的首选。与此同时，新的排放标准又要求国内大量正在使用的电厂除尘器，必须进行升级改造。但是，如果废除原来的电厂布袋除尘设备，而重新上一台布袋收尘器，不仅会造成长时间停产的损失，而且还浪费了可利用的设备资源!而如果能将原电厂除尘器的壳体、灰斗利用起来，将其改造成为布袋收尘器，就可节约半的设备投资，并且能大大缩短改造的工期，最大限度减少了对在用设备生产的影响。由此，“电改袋”技术应运而生!
目前，国外发达国家将电厂除尘器或其它除尘器改造成布袋收尘器的工作已经基本完成了。澳大利亚目前在用的除尘器绝大部分都是布袋收尘器。国内有关部门曾对澳大利亚几个实施了电改布袋收尘器的电厂进行了考察，其改造以后的布袋收尘器烟尘排放浓度一般都<30mg/m³，有的甚至达到10mg/m³。从90年代中期开始，我国布袋收尘器技术飞速进步，从而为“电改袋”技术的发展提供了有利的条件。武汉钢铁公司于1998年成功实施了将高压静电厂除尘器改造为脉冲布袋收尘器的工作。标志着我国的“电改袋，，正式进入工程应用阶段。
进入二十一世纪，国内“电改的工程应用越来越普遍。北京燕山水泥厂于2002年对其窑尾的电厂布袋除尘器进行了改造，将其改造成脉冲清灰布袋收尘器，工程工期只有十天，相比新建布袋收尘器，其设备投资大为降低。不过在应用中还存在一定的缺陷：电改布袋收尘器的设计寸受到原高压静电厂除尘器结构的限制，布袋收尘器内部的滤袋的难以实现最佳布置，以致于喷吹效果不太理想，烟气气流上升速度较快。京能热电股份公司于2005年，成功实施了将高压静电厂除尘器改造为脉冲布袋收尘器的改造工作。改造以后的脉冲清灰布袋收尘器，系统阻力一直控制在合理范围，除尘效率也较原来的高压静电厂除尘器明显提高。当地环保测试显示，烟尘排放浓度达到了最新国家环保标准的要求。河南天瑞集团汝州水泥公司于2007年，分别对SOOOdd.2500t/d及天瑞裕泰4000t/d等3条生产线的窑尾电厂除尘器实施了“电改袋”，单台改造工期也只有10天。改造后的布袋收尘器，系统运行平均阻力<1300Pa，而且运行稳定，环保全面达标。
以上只是我国“电改袋”案例中的冰山一角。为了满足不断提高的环保标准的要求，大量在役的电厂除尘器都必须进行升级改造!这就为“电改袋，技术的在我国的迅速发展进步提供了机遇。也为“电改袋”技术的不断成熟提供了有利条件。