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我国脉冲布袋收尘器的发展进程
一、脉冲清灰布袋收尘器的工作过程
脉冲布袋除尘器的工作过程主要包括过滤和清灰两个过程。过滤过程是指含尘烟气进入除尘器后，经过滤袋的过滤作用，变成干净的气体排入大气的过程；所谓清灰过程指的是，当吸附到滤袋表面灰尘越来越多，导致滤袋两边的压差不断升高。当到达允许极限值时，脉冲喷吹系统开始工作，产生高压喷射气流，反向喷射到滤袋底部。将灰尘从滤袋表面振落。从而使布袋收尘器系统压力维持在一个合理的范围。
二、脉冲布袋收尘器的发展
我国工业布袋收尘器的发展，是从上个世纪中叶开始。进入60年代，化工行业已经将反吹风布袋收尘器作为生产设备，应用于生产线上。反吹风布袋收尘器的快速发展是从70年代开始，应用于高炉煤气净化的第一台反吹风除尘器产生于1974年河北涉县铁厂。脉冲清灰布袋收尘器的出现，是从上个世纪七十年代开始。进入80年代，小型脉冲清灰布袋收尘器开始在实际工程中被逐步推广。随着脉冲布袋收尘器的发展和在实践中的应用，其本身存在的一些技术问题开始暴露出来，主要是：设计人员将过滤速度选择得过高，导致除尘器的运行阻力较大，在实际应用中滤袋寿命较短；另一方面就是除尘器的脉冲喷吹工作不稳定，造成喷吹效果不良，设备阻力无法下降。其主要原因是脉冲阀的工作性能比较差，达不到清灰系统的工作要求。这就很大程度上限制了脉冲布袋收尘器的发展，所以从20世纪80年代末一直到90年代初这段时间，脉冲布袋收尘器的发展基本上是停滞的。直到20世纪九十年代中后期，阻碍脉冲布袋收尘器推广应用的一些关键技术的有了突破，脉冲清灰袋式除尘技术才得到迅速提高。主要表现在以下几方面：
1)脉冲袋式除尘设备的设计水平与加工制作技术迅速提升。首先，电厂布袋除尘设备的设计规模不断提高，单元化设计逐步推广。先进的高科技实验装备和高技术含量的计算机模拟软件，开始在脉冲布袋收尘器的研究中得到应用：采用流体动力学软件模拟分析除尘器箱体内部气流的分布，并将分析的结论应用于工程实践，使得气流均衡分布到箱体内部，从而降低系统的阻力，滤袋的寿命有效提高；借助钢结构辅助设计软件，进行科学计算，使得除尘器的箱体和进出风口结构更加合理，同时也减轻了设备重量；脉冲喷吹系统，采用了PLC可编程控制技术。在设计PLC程序时，考虑到可能出现的“二次扬尘’，现象，将脉冲喷吹的顺序进行合理编排。其次，随着我国制造装备的不断提高，脉冲清灰布袋收尘器的设备制造机械化水平也得到显著提高，比如：花板袋孔的加工较多采用了精度高、进度快的数控激光切割技术，保证了袋孔周边光滑，从而避免了安装滤袋时划破滤袋的事情发生；另外，在气室、气包等关键部件的加工制作中都采用了半自动下料、自动或半自动焊接技术；从而保证了电厂布袋除尘器关键部件的焊接强度、表面粗糙度和加工进度。
2)在滤袋滤料的清灰性能方面的研究，取得了突破性的进展，特别是在耐高温纤维滤料研制方面更加突出。另外随着滤袋生产装备和制作水平的提高，一些具有自主知识产权的滤料产器相继问世：具有我国自主知识产权的聚苯硫醚纤维的研制成功，打破了PPS纤维完全依靠进口的局面，大大降低了国产滤袋产品的成本。目前，该产品已经在国内众多企业生产；紧随其后，轶纶(聚酞亚胺)纤维的自行研制成功，使我国纤维滤料的性能指标达到了世界先进水平，并且具备了规模生产的能力；另外，国产PTFE纤维产品的性能和质量也在不断的提高，其工程应用也越来越广泛。间位芳纶纤维也是我国自主研制成功的纤维产器，凭借其优越的性能指标和产品质量，占领了国内大部分的市场。国内对超细玻纤的制造技术和性能的研究比较晚，但近几年也有了较大的发展：我国自行研制成功的玄武岩纤维和滤料，可以制造成直径的连续纤维。这种滤料在处理锅炉烟气中，其寿命最高可达到四年；对用于表面过滤微细面层针刺毡的研究，也有了比较大的进展。我国自行研制的覆膜滤料的性能也已经达到了国际先进水平，具有自主知识产权的贴膜技术和装备进步也相继出现。目前，有很多的企业都撑握了热覆膜的加工工艺和技术。
3)新型“滑动阀片脉冲阀”的出现，大大改善了电厂除尘器喷吹系统的工作性能。这种脉冲阀采用了高性能的金属材料，并用高分子材料制作膜片，克服了传统膜片容易破损，性能不可靠的弱点；滑动阀片特殊的联结轴结构，和设置在阀片周围的导向滚珠，使阀片的运动更加平稳。试验证明，滑动阀片较传统的脉冲阀阀片，其寿命更长，工作可靠性更高。而且这种阀中径更大，所以其喷射的力度更大。近年来，直径)16英寸的大型脉冲阀，也在我国相继问世。而且有些超大型脉冲阀已成功应用于实践，并取得了满意的效果。