锅炉烟气在中箱体内在负压作用下穿透除尘器布袋，粉尘被滤袋阻挡，吸附在滤袋的外表面，过滤后的洁净气体穿透滤袋进入上箱体并通过排风总管排放。随着除尘器过滤工作的延续，除尘器滤袋表面的粉尘将越积越厚，直接导致除尘器阻力的上升，因此，需要对滤袋表面的粉尘进行定期的清除，即清灰。锅炉除尘器采用压缩空气进行脉冲喷吹清灰。清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气分配器相通。整台除尘器的清灰功能的实现通过差压（定阻）、定时或手动控制执行。随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，会使除尘器阻力上升到一个值，这时，除尘器PLC在接获差压计信号后启动清灰程序，按设定程序关闭除尘器清灰仓室、依次打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷咀诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，引发滤袋全面抖动并形成由里向外的反吹气流作用，造成很强的逆向清洗作用，抖落滤袋上的粉尘，达到清灰的目的。除尘器的清灰功能也可通过设置在控制系统中的定时装置实现。定时控制和定阻控制可以并存，并以先期满足条件的控制方式启动清灰程序。在检修状态下，清灰功能也能通过手动控制的方式实现。
锅炉布袋除尘器喷吹系统的设计保证了每排滤袋只需要经过一次喷吹清扫就能达到彻底的清灰作用，整台除尘器所有电磁脉冲阀依次完成喷吹后除尘器清灰系统即进入下一个清灰循环。落入灰斗中的粉尘利用输灰设施集中送出。配置压缩空气炮清堵装置破拱，保证除尘器灰斗卸灰的顺利进行。在除尘器的灰斗上安装了料位计用于料位检测。除尘器仓室进风口配置调节阀，阀本体的泄漏率＜1%；出风口设置离线阀、阀本体的泄漏率为零。它们的关闭保证除尘器单个仓室的完全离线，实现离线清灰功能并在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。电磁脉冲阀及粗管分配器及支管分配器安装在净气室外并设置专门的防雨防冻设施。
锅炉除尘器日常保养：
1、根据除尘系统的吸尘量确定除尘设备收尘量，确定排灰周期。
2、根据压缩空气系统中气水分离器的气包积水情况来确定排水周期，其目的是防止潮湿空气进入布袋。
3、经常检查除尘器脉冲清灰系统是否正常喷吹，如不正常则着重检查脉冲阀膜片、电磁阀有无失灵或损坏，并应及时维护或更换。
4、根据设备运行阻力的变化波动，定期检查设备的运行是否正常。
5、根据易损件清单定期检查易损件的使用情况并及时更换。
6、定期对设备上需润滑的部位补充润滑油。摆线针轮减速器每六个月更换一次齿轮箱内的#2钠基润滑脂，轴承润滑点每周补充一次锂基脂。
7、定期检查差压变送器是否有堵灰现象，及时进行清理。
锅炉单机除尘器的安装步骤：
1、在指定位置处进行地面处理做基础。基础尺寸以基础布置图为准。
2、锅炉除尘器按1节1米制作，现场吊装。按设备件编号1、2、3、4、5、6等依次由下而上对称平齐安装。即编号1放在地平基础上，2放1上、3放2上依次安装。安装要求：筒体圆径内外上下对齐。第一节放在地平基础上要平，节与节之间要抹耐酸胶泥，抹要平整、严密、无缝。吊装时要应有两人扶正筒体慢慢放下，保证节与节之间垂直(可以用线锤吊直)。
3、耐酸胶泥配比：先把耐酸胶泥氟硅酸钠干拌均匀，气温10度以下，比例为25:2，气温10度以上50:3后加入玻璃水调和，干拌与玻璃水比例为10:3。因耐酸胶泥易干，故应用多少拌多少。
4、在锅炉除尘器水槽上方安装环形水管，环形水管以能伸入水槽进水孔内，深约50mm。可用软管连接，进水口必须用胶泥抹平、抹严，确保不漏风、漏水。环形水管有一主进水管口，其和循环水管相接，循环水管、水泵等可参考基础布置图，根据现场地形而定。
5、在第二节安装结束后，四周应搭好脚手架，在最后一节安装前一人必须用梯子进入筒体抚平接缝。
6、循环清理沉淀池可参考基础布置图根据现场地形而定。但必须有反应池、沉淀池和清水池。
7、出口配法兰并提供法兰尺寸，安装时法兰对接处用石棉绳填缝，进口采用嵌入式接管，一般应插入100mm，四周用石棉填缝，严防漏风，影响除尘效果。
8、锅炉除尘器整体安装完毕后，必须测试水泵运行，有无异常现象。
9、锅炉除尘器每个法兰连接处都要用石棉绳填缝，严防漏风，影响除尘效果。
10、风管连接后，除尘器至引风机的风管应用保温材料保温以保证引风机不带湿，延长引风机的使用寿命。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）始终将客户的利益放在首位，深知我们的成功取决于您的成功与发展，并把这一理念贯穿于公司从设计到售后服务的每一个环节，公司主要生产除尘布袋，除尘器布袋，除尘骨架，除尘器骨架等产品，我们的销售和设计人员会仔细聆听您的要求和需要，完全根据您的要求和需要进行设计和制造，帮助您获得最理想的设备。