布袋除尘器目前已广泛的应用于我国电力、水利、钢铁等行业，为我国有效控制废弃物的排放量做出了积极的贡献。但同时需要注意的是，我国空气污染问题依然突出。据环保部新公布的数据显示，2013年七月份全国74城市重度污染和严重污染天数比例分别降低3.2和0.4个百分点，主要污染物浓度均有所降低。超标天数中，臭氧和PM2.5为首要污染物的天数较多，分别占污染天数的71.6%和24%，数据显示臭氧取代PM2.5成为7月份的主要污染物。
虽然目前我国布袋除尘器制造行业依然存在市场准入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业参差不齐，对行业的发展造成了一定的不利影响。但近几年，我国布袋除尘器制造行业各项指标依然保持着30%以上的年均增长速度，良好的发展前景以及以下几方面原因，使得我国布袋除尘器制造行业投资前景依然广阔。我国现阶段的布袋除尘器的制造存在着市场入门槛低，标准不统一，使得参与项目竞争的企业参差不齐，这样会对除尘行业的发展造成一定的影响，但是目前这几年中，我国除尘器制造行业依然保持着较高的增长速度和良好的发展前景，因此我国的布袋除尘器行业的发展依然有着较好的趋势。单机布袋除尘器的性能好坏，不光要正确的选择滤袋材料之外，清灰系统对布袋除尘器也起着决定性的作用。滤袋骨架与滤袋接触的表面应该是平滑光洁的，是不允许有焊疤和凹凸不平以及毛刺的。布袋除尘器的的日常运行是采用自然的花岗岩，经过机械加工成圆形弯板，从整体的结构上看是光滑平整的。除尘器要注意主机设备的负荷变化，它会对布袋除尘器的性能产生影响。布袋除尘器的运转可以分为两种分别是试运转和日常运转。防止滤布的摩擦损坏就不应该使高速运动的粉尘直接的冲入滤布。可以用于气力输送装置收集粉尘的布袋除尘器，虽让处理的风量较少和粉尘的浓度高以及箱体要求耐压，所以圆筒形的较多。除尘器骨架中的滤袋骨架上的所有的焊点都应该焊接牢固。布袋除尘器中的滤袋骨架表面必须要经过防腐蚀处理，要根据不同的需要进行电镀和喷塑以及涂漆。在机器开动之后我们应该密切的注意布袋除尘器的工作状况还要做好有关的记录。只有滤袋的间距较宽或者是袋外面过滤形式装有连续清灰装置的布袋除尘设备，这样的情况才适用于处理高含尘浓度的气体。
布袋除尘器关键部件的制造标准：
布袋除尘器的安装精度越来越高，布袋除尘器的核心部件主要有：喷吹装置、袋笼、花板、滤袋，制定了新的更加严格的除尘器配件生产标准。
1、喷吹装置：喷吹管在模具上定位开孔并制作出喷嘴；在喷吹孔外加设一定长度短管保持喷吹气流的角度垂直、不偏斜。
2、袋笼的制作（由全自动专业除尘骨架生产线生产）：袋笼以冷拔钢丝制作，采用国外的制作工艺。直径Φ4mm。袋笼的竖筋数量为12根，并竖筋和横圈的各个接点都以点焊焊接，焊接电流和时间都严格控制，保证接点牢固，不出现虚焊、脱焊、漏焊。为了保证袋笼有足够的强度和刚度，反撑环的间距为200mm。袋笼上端保护圈的焊接依靠模具进行，严格保证与各条竖筋的垂直度。安装后相邻2个布袋底部间距最大偏差小于40mm。整个袋笼焊接完成后，表面光滑、无毛剌，并进行镀锌处理（烧结成品布袋除尘器袋笼喷塑处理）。
3、花板的制作：花板要求表面平整光洁，不出现挠曲、凹凸不平等缺陷，花板表面除油除锈。袋孔采用特殊的精加工工艺(激光切割)成形，袋孔中心偏差<±1mm，孔径公差为<±0.2mm，并清理各孔的锋利边角和毛刺。花板加工精度优于国家标准。
锅炉布袋除尘器应特别注意检查下列各点：
1、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。
3、滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
5、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。
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