净气连接套管与反吹气流连接套管中装有一台气动控制节流阀，反吹时由定时开关周期性地关闭每个过滤箱休中净气套管的阀门，并开启反吹气体套管阀门，使净气(反吹气流)由外向内通过滤袋进行清灰。这时粉尘从滤袋内部分离并落入灰斗中，含尘的反吹气流通过原始气体连接管进入原始气流管道，并分布在处于运行的过滤箱体中。经过一定时间后，反吹气体节流阀重新关闭，净气节流阀开启，箱体重新恢复运行。单机布袋除尘器整个设备包括净气箱、尘气箱、灰斗、喷吹装置和支架五个部分。净气箱部，这部分内装有喷吹管，净气部有净气出口，前面是检修门，打开检修门时，可以很方便地更换任何一条滤袋，尘气部分，气入口设在气箱部分上部，箱内装有滤袋，灰斗部分，尘气进入尘气箱后，干净空气空过滤袋去净气箱。灰尘将沉降到灰斗中去，且沉降方向与气流方向一致，有利于灰尘的沉降。净气箱和尘气箱之间有隔板，滤袋尺寸为长1200mm，宽480mm，厚26mm的矩形扁滤袋。反吹风装置，装在净气箱下面，包括气包、脉冲阀、脉冲控制仪等。
布袋除尘器具有以下特点：
(1)过滤风速大。设备体积小，占地面积少——由于布袋除尘器的脉冲周期短(30～60秒)，清灰效率高，因此，其过滤风速可高达2～4米/分，比同类型布袋除尘器要高2——4倍，致使其过滤面积少，设备体积轻，占地面积小。一般每处理10000米3/时气流，布袋除尘器的设备重量为2～5吨，圆筒回转扁袋为0.7～7吨，反吹风布袋除尘器为5～8吨。
(2)除尘器处理气量波动小，压力稳定——布袋除尘器由于滤袋室不分格分室，并实现逐排不停风连续喷吹，因此其处理气量不因喷吹气流而产生周期性波动，致使除尘器的压力损失也比较稳定。
(3)机械维修量小，滤袋寿命长——布袋除尘器内除了依靠脉冲阀的动作控制滤袋的喷吹清灰外，整个除尘器内部没有运动部件，致使设备的机械维修量极少，使用比较可靠，而且滤袋在喷吹时变形较小，滤袋使用寿命长。
锅炉布袋除尘器在各种粉尘严重的厂家设备中起着重要作用，因其技术先进、进行可靠、便于维护，愈加受到企业的重视。但世上并没有完美的事物，布袋除尘器在工作时也会出现问题，现在我们在此分析一下这些问题，以此来找出解决或避免问题的方法。
1.环境问题：
布袋除尘器大多采用上部抽袋结构，因而要求厂房要有一定高度。在生产中常常因厂房高度不够而限制了除尘器的应用。
解决方法：
（1）采用降低灰斗高度的方法，采用双灰斗结构。但这种方法需要1台螺旋输送机和下料器，运行费用略有增加。
（2）可采用多级袋笼法，便此方法装拆袋时工作量会加大。
（3）可将屋顶打穿，将脉工除尘器露天布置，根据烟气条件，确定是否需要加湿，同时还要考虑电气设备的防雨问题。
2.气流问题：
靠出气口处的过滤室拐角处出现涡流或气流扰动以致滤袋底部(约20cm)易于摩损的现象。
问题原因：设计中未充分考虑采取合理的气流分布方式。
3.温度问题：
烟气温度有时比较高，滤袋寿命降低，有时会出现烧穿布袋的现象。
解决方法：在吸风口附近和除尘器前的烟气通道上装入测温器与混风阀，当温度过高时，混风阀打开时管道中混入冷风，从而达到控制烟气温度的目的。
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