布袋除尘器的工作原理是含尘气体由除尘器下部进气管道，经导流板进入灰斗时，由于导流板的碰撞和气体速度的降低等作用，粗粒粉尘将落入灰斗中，其余细小颗粒粉尘随气体进入滤袋室，用纤维编制物制作的袋式过滤布，在含尘气体单向通过滤布，尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截；细微的尘粒(粒径为1μm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞而被分离出来；足够多的尘粒堆积在滤布纤维表面，形成滤饼(或称滤床)，这种滤饼又通过筛滤等机理，得以捕集更细的尘粒。尘粒留在上游或滤布的含尘气体侧，而干净气体通过滤布到下游或干净气体侧；当尘粒沉积到一定程度后，借助于气力或机械方法，将尘粒从滤布上除去，收集并运走。
布袋除尘器的灰斗是收尘设备中比较关键的一个部件，它将除尘过程中的废尘收集起来，以应用的最广泛的布袋除尘器来说。当进气口的含大量灰尘的烟气在强大的负压下碰撞到阻挡灰尘的布袋上时，质量较大的部分直接落入灰斗中，而质量小的灰尘附着在布袋表面，在反吹风或脉冲喷气阀气流的外力作用下机械抖动以达到清灰的过程，清理的灰尘全都落入灰斗中，长期处于工况中的除尘器一般都是连续工作，在线分室清灰，这时大量的被清理的灰尘源源不断地落入灰斗中，灰斗的容积却是有限的，所以必须在灰斗中灰尘装满之前就要有一个反馈信号给PLC系统，以便安排时间清理掉灰斗里的灰尘以便继续工作。单机布袋除尘器常用的清灰方法有反吹风、振动和脉冲的清灰方法。反吹风、振动的清灰方法，能耗低，但一般过滤速度选用也比脉冲清灰方法低一半左右，这样导致占地面积大，增加初投资费用。
布袋除尘器的入口含尘质量浓度：入口含尘质量浓度以mg/m3或g/m3来表示，但在气力输送装置的场合，不用浓度表示，而采用每小时输送量为若干千克（kg/h）的方法表示。
入口含尘浓度对布袋除尘器的设计影响着下列事项：
1、压力损失和清灰周期。入口含尘浓度增大，同一过滤面积上的损失即随之增加，其结果是不得不缩短清灰周期。这是设备设计中必须考虑的。
2、除尘布袋和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损性的情况下，可以认为磨损量与含尘浓度成正比。氧化铝粉、硅砂粉等硬度高且粒度粗的粉尘，当入口含尘浓度较高时，由于滤袋和壳体等容易磨损，有可能造成事故，所以应密切注意。
3、预除尘器。在入口浓度很高的情况下，应考虑设置预除尘器。但有经验的设计师往往会改变布袋除尘器的形式而不是首先设置预除尘器。实用上有乳口含尘浓度在数百g/m3左右而不设预除尘器的类型。
4、排灰装置。排灰能力是以能否排出全部除下的粉尘为标准。其必须排出的粉尘量，等于入口含尘浓度乘以处理风量之积。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择滤袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此，清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一。
1、有无强弱吸力控制装置。布袋除尘器使用的场合多，最好有吸力强弱司控开关或电机速度可调装宣，其目的是避免重量轻的窗帘等因吸力过强而堵住吸尘器吸嘴。有的吸尘器在接长硬管上开—个圆孔，用一个调节环调节圆孔面积采改变吸力，也不矢为一种简易控制装言。
2、最好有除尘布袋保护装置。集尘袋或过滤袋是除尘器的关键部件，但它饺容易被金属利物等损坏。有些除尘器在吸尘刷上装有电磁铁，能吸引住碎铁屑、刀片、针等小金届，以避免它们进入除尘布袋。
3、清理灰尘是否方便。有些老式脉冲单机除尘器倒灰尘时需要抖搂，弄得尘土飞扬，不但十分不便，也不卫生。
4、最好有自动巷线装置。新式吸尘器内藏自动卷线装宣，只要按动开关，电源线便能快速自动放出或卷入在实际操作中也十分方便。
5、有无积尘显示装置。单机除尘器内灰尘积累多了，应及时清理，否则会对电机寿命。因此，有一个红色指示灯提醒用户停止操作以及时清理积尘，是十分必要的功能。
降低锅炉布袋除尘器漏风率的方法
漏风是布袋除尘器腐蚀的主要原因之一，漏风量与布袋除尘器内的负压密切相关，负压越大，漏风将越加严重，所以湿法窑应使布袋除尘器正压运行，即将排风机放在除尘器的进口。正压操作对布袋除尘器的性能不会带来不利的影响，但粉尘容易进入除尘布袋内部，所以要改善其密封结构。另外正压操作会加速排风机的磨损，不过国内许多湿法窑的立式布袋除尘器都是采用正压操作，风机磨损过快现象并不十分明显。
尽量减少主机开停和除尘器中断电、供电的次数特别是烘干机，一般生产能力较大，不得不间歇运行。有的水泥厂烘干机要轮流烘干多种物料，更增多了开停的次数。由于开停频繁，除尘器内的气体温度每天不止一次地降到露点以下，在主机停止运行时，应对除尘器进行保温，同时排灰装置要继续运行，直到灰斗的积灰排空为止，而且要调整生产计划，尽量将停机次数和停机时间压缩到最低限度。
布袋除尘器中的断电、供电，主要是窑中燃料燃烧不完全，CO含量超标和布袋除尘器本身出现故障，所以要保证布袋除尘器的长期连续运行。
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