1)冷冲压特点
加工成形的方法有很多种，例如锻造成形，冲压成形等，而冲压成形是应用最广泛的方式之一。根据相关数据，冲压模具占全部模具品种的近40%。
国标封头冲压成形主要针对板料的加工，加工对象可以是金属或者非金属，在工业生产中有着非常广泛的应用，如约65%-75%的汽车零件采用冷冲压制造。冷冲压成形是利用模具，使板料产生变形内力，当内力足够大时板料就会发生永久的塑性变形，直至得到规定形状、性能的工件。
冷冲压工艺的优点包括以下几个方面：
a、冷冲压工艺无需对板料进行加热处理，无需切屑掉大量材料，是一种节能且材料利用率高的加工方法，不但降低了制造成本，而且所制造的工件还具有刚性高、重量小等优点；
b、经过冷冲压工艺制造的零部件尺寸稳定性好，表面质量较高，同时也具有很好的互换性；
c、易于实现自动化，能够批量生产，生产效率高。随着自动化技术发展，冷冲压的自动化已经涵盖运送材料、冲压板料以及自动更换模具等环节，降低了人力成本。
d、能够加工其他方法难以实现的形状复杂的工件。
国标碳钢封头在冷冲压工艺的设计与优化上，随着计算机的兴起，冲压工艺的数值仿真方法已经大大改善了传统方式中只能通过已有资料和经验来确定加工工艺和参数的状况。弹塑性有限元的计算方法可以对冲压成形过程进行数值仿真，分析冲压成形过程中板料的应力应变情况等，从而辅助制定加工工艺和相关参数。通过对冲压过程进行数值模拟既节省了试验经费，也缩减了产品研发的周期，并且能够建立起更加符合生产要求的生产工艺。
2)冷冲压工艺步骤
封头冷冲压工艺具体包括材料的入库检查，板料的切割，冲压成形，直边段的坡口加工，以及成品封头的检查和入库。
钢板出厂时都附有质量保证书，但是为了保证产品质量，仍然需要对钢板的质量进行复验，其项目包括屈服强度、抗拉强度、断后伸长率以及化学成分等。将检验结果结合国家标准与企业标准，对钢板的质量进行判断，出具复验报告。
钢板检验合格后，利用剪圆机、切割机等手段将钢板制成冲压封头所要求的圆形板料。圆形板料的直径大小可以根据经验公式计算，但是生产厂家为进一步提升产品的质量以及外观，会根据自己的经验适当改变直径的大小。
利用冲压设备进行碳钢封头的冲压，冷冲压设备的主要部件为压边圈、凸模、凹模以及支撑架。冲压的具体步骤如下：
a、利用机械吸盘将板料安放在凹模上，进行对中；
b、移动压边圈和凸模，使压边圈压紧板料，凸模贴住板料；
c、移动凸模完成冲压过程；
d、冲压完成后，升起压边圈与凸模，利用支撑架抬起已成形的封头，并将封头运送到指定地点；
e、由于冲压完成时封头的高度会略大于要求高度，所以需要进行切边处理，使得形状满足要求；
f、由于封头要与筒体进行焊接，需要对封头开坡口；
g、对封头进行无损检测、表面酸洗以及抛光后，封头就制造完成了。
3)冷冲压过程材料受力状态
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