压铸作为一一种特殊铸造方法，与其他铸造方法相比，压铸铝件其基本的特征是将液态金属以高速高压对模具进行填充充型，但是，铝压铸件由于压铸方法固有的充型造成的喷射以及金属模具快速冷却和高的生产效率对模具的损害，使压铸件加工不可避免的产生很多缺陷，一些缺陷是与压铸方法与之俱来的，一些则是可以避免的，一些缺陷不会影响压铸件的性能，所以不会造成铸件废品，而另外一些缺陷则可能会影响铸件的性能而成为废品。质量是企业的生命线，是提高企业竞争能力的重要支柱，是提高企业经济效益的重要条件，因此，提高压铸件质量，无论对于压铸企业的经济利益，还是减少资源浪费的社会效益，都是非常有利的。
铝压合金铸件质量包括外观质量、内在质量和使用质量，外观质量是指铸件表面的粗糙度、表面质量、尺寸公差、形位公差和质量偏差等；内在质量是指铸件的化学成分、物理和力学性能、金相组织以及在铸件内部存在的孔涮、夹杂物和裂纹等；使用质量是指铸件能满足各种使用要求和工作性能，如耐磨性、耐蚀性、和切削性、焊接性等。产生压铸件缺陷的直接原因可以归纳为以下几个方面：
1、琏铸件结构设计不合理
2、模具和压铸方案小正确
3、材料及熔炼不正确
4、压铸机以及压铸工艺条件不正确
5、铸操作不适当(手动操作)
下面给您介绍一下压铸件的一些机械加工问题
金属的熔融或半熔融状态是压铸件的原料，将原料倒入压铸机，经过多种生产工序和技术的下，冷却成为铝合金压铸件成品。但有时在设计的时候，没有考虑周到，以至于要进行机械加工。机械加工是可以避免的，也能提前做好相关措施。
在工业生产铸造件时，出现进行二次加工的情况不多。但是，为何要避免机械加工？原因是：压铸件达到外观和尺寸的标准质量，设计时，可以给出宽松和表面质量的值，其实这是一个误差，这是从成本上看。压铸件的表面致密无孔，机械性能较好，机械加工可能降低性能。机械加工后表面气孔与空气接触，影响铸造件的应用。
锌压铸件技术应用在塑造工艺中，能把压铸件铸造完美。但是，这种技术既有缺点又有优点。不正确理解和使用这种技术，就会有一定的危害。但是长期产生一些废料，这些废料不能再次使用，这样就增加生产成本；其次，废料如果不及时有效处理，会对环境造成破坏。
以上便是压铸件在生产中出现的一些问题，希望会对您有帮助。