下面先给大家介绍一下铜铸件的工艺流程
铸铜有两种含义，一种是指用铜铸造(器物)，另外一种是指一种含锌的铜。铸铜的工艺主要是失蜡铸造法。这种铸铜工艺流程包括了泥塑、制作石膏磨具、制作树脂原型、修整树脂胚体、再制作矽胶模具、制作石蜡原型、石蜡原型修整、砂模（陶壳）制作、铸造、产品铸件修整及处理、表面效果处理及保护。那么我们来详细介绍下“铸铜工艺流程是怎么样的呢”这个问题。
铸铜齿轮铸造加工工艺的特点：
1、对于大批量、小批量、甚至单件生产均非常适合，有时甚至没有生产成本的区别。无须非常复杂的机械设备，模具加工方案也灵活多样。
2、尺寸精度最好可达到名义尺寸的5‰，粗糙度水平为Ra0.8-3.2μm。从而大大减轻了后续机械加工的工作负担。在近净形甚至净形情况下，机械加工几乎全部被取消。合理设计的单一铸件有时可以代替多个零件的装备其中可以包括普通铸造、机械加工、冲压、锻造、注塑、钣金等。
铜合金的铸造方法：
1、砂型重力浇注（主要用于小批量的普通品）；
2、压力铸造（主要用于大批量的精密品）；
3、失蜡铸造（主要用于小批量的工艺品）；
4、低压铸造（主要用于中小批量的精密品）；
5、金属模重力浇注（主要用于中小批量的一般件）；
6、连续铸造（主要用于大批量的铜棒、铜板）；
7、真空吸铸（主要用于中小批量的精密品）；
铜套制造工艺的要求：
1、各道工序的清洗要彻底，防止残留在孔隙中的溶液影响下道工序；
2、铸铜件实际表面积比计算的表面积大许多倍，电镀时冲击电流密度比一般零件高3倍左右，预镀的时间也比一般零件长一些；
3、预镀铜时，零件连挂具一起要经常摇动一下，以保证镀层颜色的均匀一致，防止镀银时产生花斑现象影响镀层外观质量；
4、镀银时，必须带电下槽，采用冲击电流密度在摇动工件的前提下电镀5min，然后再转为正常电流密度。
5、镀银后的钝化处理要加强清洗，在流动清水中冲10～20min，再用热水洗，马上干燥，烘箱温度可控制100～150℃，时间稍长一点，以防产生霉点。
下面给您介绍一下铸铜件表面硬质点的形成原因及消除方法。
1、硬质点的形成原因：
当铜液中的Fe、B、Cr、Ni等超过一定标准时，他们会形成两种化合物游离在铜液中，在浇铸后这些化合物会镶在铜铸件的基体上，形成硬质点。
2、硬质点形成的条件：
Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素超过一定的标准。
3、如何识别硬质点：
需要对铜铸件进行镜面抛光，按照以下工序进行：100砂-240砂-320砂-600砂-麻轮-布轮。在150W的日光灯下目视，目距30~40cm为宜。利用硬质点反射，硬质点会凸显在镜面上。
4、硬质点的消除方法：
严格控制Fe、B、Cr、Ni等高熔点元素的含量，且注意控制高熔点元素的总含量；与铜液接触的工具要涂涂料，报废品的内腔铁丸、芯砂要清理干净再回炉，以防止高熔点元素含量增高。专业生产水泵铜叶轮不要长时间处于低温，即使需要低温浇铸，也要定时对铜合金液进行高温处理，从而使高熔点的金属化合物溶解，景顺诚金属从时间中发现这是一条可行办法。为了提高铜合金液的精炼等级，需要加入一些高熔点元素时，要以中间合金的方式加入，同时要保持长时间和高温，使其全部溶解。
以上便是铸铜件表面硬质点的形成原因及消除方法。希望对您有所帮助。