下面给您介绍一下压铸铝缺陷以及分析。
压铸件抛丸后产品表面变色， 主要是使用的抛丸有问题。若是使用不锈钢丸，在里面加少量铝丸，抛后产品表面白亮。
压铸铝件壳体经常有霉点，严重影响铸件的外观质量，主要是脱模剂造成。目前，市面上大大小小生产脱模剂的厂家有一大批，其中不少厂质量存在各种问题，最主要的就是对压铸件会产生腐蚀作用。一般压铸件厂不太注意，压铸件时间放得长一些，表面就会有白斑（霜状、去掉后呈黑色）出现，实际上已产生腐蚀。主要是脱模剂中有会产生腐蚀作用的成分。所以选择脱模剂一定不要只追求价格低，要讲性价比。
压铸件在抛丸后经常出现表面起皮现象，般由如下一些原因造成：1.模具或压射室(熔杯)未清理干净；2.压射压力不够，（还需注意压射时动模有否退让现象）；3.浇注系统开设有点问题，合金液进入型腔有紊流现象；4.模温问题等5.压射时金属液飞溅严重。
脱模剂一般不会渗透到铝压铸件里面。但劣质脱模剂会对压铸件表面产生腐蚀作用，而且会向内部渗透；另外，脱模剂发气量大的话，会卷入压铸件里面形成气孔。如果使用脱模膏之类的涂料不当时，会产生夹渣等缺陷。
下面给您介绍一下压铸铝合金的优点。
1．铝压合金铸件壁薄、形状。复杂、轮廓清晰。
铝合金压铸件最小壁厚可为0.3mm，铝合金压铸件可为4.5mm，最小的铸出孔直径可为0.7mm；可铸螺纹的最小螺距为0.75mm。
2．压铸件精度较高、尺寸稳定、一致性好、铝压铸件加工余量很小。
3．压铸件组织致密、具有较高的强度和硬度。因为液体金属在压模内迅速冷却。
同时又在压力下结晶，所以在压铸件上靠近近表面的一层金属晶粒较细，组织致密。使表面硬度提高。压铸件的抗拉强度可比砂型铸件大25%-30%.但延伸率有所下降。
4．可以压铸出螺纹、线条、文字、图案和符号。压铸填充过程始终是在压力作用下进行的，对于峰谷、凸凹、窄槽等形状都能清晰地压铸出来。因此，压铸可以压出十分清晰的螺纹、线条、文字、图案和符号。
5．在压铸中采用镶铸法可以省略装配工序并简化制造工艺
在压铸件中可嵌铸其它材料（如钢、铁、铜、合金、铝等）的零件，以节省贵重的材料和加工工时。并可获得形状复杂的零件和性能良好的零件。在很多场合，压铸时的嵌铸技术还可代替某些部件的装配过程。
6．压铸件可以进行涂覆表面处理
由于压铸件的应用范围日益扩大，为了满足使用上的需W压铸件的表面可以进行涂覆表面处理，如电镀、阳极氧化、抛光、有机保护涂层、喷漆、喷砂、酸洗等。从而达到具有装饰性或保护性的要求。
7．压铸铝件生产效率很高
压铸生产过程易于机械化和自动化。一般冷玉室压铸机平均每八小时可压铸600'I00次，而热压室压铸机平均每八小时可压铸3000-TWO次。因为压铸过程主要是在压铸机上实现的，故易使生产过程自动化。
以上便是压铸件的优点。希望会对您有所帮助。