我们都知道不管是什么，在制作过程中多多稍稍都会遇到一些问题。而我们在制造压铸件时，会存在的缺陷和问题呢？下面是总结的一些压铸铝件壳体中存在的缺陷及常见问题，希望能帮到大家。
一、冷纹：
原因：熔汤前端的温度太低，相迭时有痕迹。
改善方法：
1.检查壁厚是否太薄(设计或制造)，较薄的区域应直接充填。
2.检查形状是否不易充填距离太远、封闭区域(如鳍片(fin)、凸起)、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填.并注意是否有肋点或冷点。
3.缩知充填时间。缩短充填时间的方法。
二、裂痕：
原因：1.收缩应力。2.顶出或整缘时受力裂开。
改善方式：
1.加大圆角。2.检查是否有热点。3.增压时间改变(冷室机)。4.增加或缩短合模时间。5.增加拔模角。6.增加顶出销。7.检查模具是否有错位、变形。8.检查合金成分。
三、气孔：1.空气夹杂在熔汤中。2.气体的来源：熔解时、在料管中、在模具中、离型剂。
改善方法：1.适当的慢速。2.检查流道转弯是否圆滑，截面积是否渐减。3.检查逃气道面积是否够大，是否有被阻塞，位置是否位于最后充填的地方。4.检查离型剂是否喷太多，模温是否太低。5.使用真空。
四、缩孔：
原因：当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小，若无金属补充便会形成缩孔.通常发生在较慢凝固处。
改善方法：
1.增加压力。
2.改变模具温度。局部冷却、喷离型剂、降低模温、.有时只是改变缩孔位置，而非消缩孔。
五、脱皮：
原因：1.充填模式不良，造成熔汤重迭。2.模具变形，造成熔汤重迭。3.夹杂氧化层。
改善方法：
1.提早切换为高速。2.缩短充填时间。3.改变充填模式，浇口位置，浇口速度。4.检查模具强度是否足够。5.检查销模装置是否良好。6.检查是否夹杂氧化层。
下面给您介绍一下铝压铸检验规则
铝合金压铸件是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，那么铝压铸模具铸件检验规则你了解吗？下面我们就来为您讲解一下。
一、化学成分
1）铝合金化学成分的检验方法，检验规则和复检应符合GB/T15115的规定。
2）学成分的试样也可取自压铸件，但必须符合GB/T15115的规定。
二、力学性能
1）力学性能的检验方法，检验频率和检验规则应符合GB/T15115的规定。
2）采用铝压铸件配件本体为试样时，切取部位的尺寸、测试形式由供需双方商定。
三、压铸件几何尺寸的检验可按检验批量抽检或按GB2828、GB2829的规定进行，检验结果应符合本标准3.3的规定。
四、压铸件表面质量的出厂检验应逐件检查，检验结果应符合本标准的规定。
五、压铸件表面粗糙度按GB/T6060.1的规定执行。
六、压铸件需抛光加工的表面按GB/T 6060.4的规定执行。