单机布袋除尘器的安装注意事项
单机布袋除尘器每个除尘室出、入口设挡板门是为了保护布袋。如：空预器卡涩瞬间除尘室入口烟温升高超温或锅炉换热装置泄漏时，关除尘室出、入口挡板门，防止布袋高温氧化或发生糊袋现象。我公司的除尘室出、入口挡板门只是由除尘段供电，这是很大的隐患。假设锅炉发生故障，必须关除尘室出、入口挡板门保护布袋时，除尘段停电的话则无法操作的。手动关除尘室入口挡板门是不现实的。因为一个除尘室入口挡板门手摇15分钟才能关严,四个入口挡板门一个人摇一个小时才能关完。所以给四个除尘室的出、入口挡板门接不停电电源是迫在眉睫的大事。
单机脉冲布袋除尘器清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
单机脉冲布袋除尘器可配抛丸机，及砂机、粉碎机、筛砂机、混砂机等粉尘浓度较高的设备除尘，实践证明运行稳定，噪音小，除尘效率高，操作维修方便。脉喷单机除尘器主要由外壳体、高压风机、过滤布袋、集尘抽屉、腹腔室、进风管、风道、电路装置等组成。
单机脉冲除尘器的安装注意事项：
1、单机调试，当袋式除尘器选用气动动力控制阀门时，工作人员要先接通压缩空气，检查气路系统的严密性，检查气动元件是否能够正常的工作；输灰系统通电试车，检查是否正常的工作；当使用吹风风机时，对风机通电试车，工作正常后关闭吹风风机。
2、模拟空载试验。首先要逐个检查电磁脉冲阀、排气阀、给料机、螺旋输送机线路的畅通与阀门的开启关闭是否正常，再按定时控制时间，按电控程序进行各室全过程清灰。
3、联动调试。关闭所有检查门和人孔门，启动系统风机；调解各过滤单元室的负荷，使其达到基本平衡。用皮托管和U形压力计测量各进风支管处的动压值，调节进风支管上的蝶阀，是各单元室过滤风量基本相等。调好后用红漆在蝶阀上做好记号，锁紧把手。
4、实载运行。工艺设备正式运行，袋式除尘器正式运行过滤除尘，PLC程控仪亦正式投入运行，随时对各运行部件、阀门进行检查，记录好运行参数。
单机脉冲布袋除尘器在运行的过程中有时会出现糊袋的现象，这时我们该怎么解决呢？布袋除尘器在使用中要防止气体在袋室内冷却到露点以下，布袋除尘器在负压的状态下更加注意，布袋除尘器的壳体有时候不严密，袋室内部的气体温度会低于露点，使布袋受潮，这时粉尘就会粘附在布袋上，布袋的透气性严重下降，造成布袋除尘器的的清灰困难，阻力过大，就会发生糊袋的现象，严重时布袋除尘器就会无法运行。发生这种状况的是由于多种原因造成的。
单机除尘器极高的净化效率—对于0.2μm以上的粉尘，效率高达99.99%以上，排放浓度<1mg/m3；稳定的阻力-PTFE微孔涂膜先进制造技术，使除尘过程实现了表面过滤，运行过程中设备阻力不随清灰过程和粉尘的附着程度的改变而变化，阻力恒定，降低设施的运行成本；无骨架刚性结构实现超长寿命—由于烧结板的刚性结构，因此不存在纤维织物滤袋因骨架磨损引起的寿命问题。
单机除尘器寿命长的另一个重要表现还在于，滤板的无故障运行时间长，它不需要进行类似布袋除尘器日常的维护与保养。而良好的清灰特性将保持其稳定的设备阻力，使烧结板过滤装置可基本实现长期有效的免维护运行。其耐压、耐腐、耐磨及耐空气冲击性能较布袋强很多，因此其使用寿命一般可达10年以上；
单机除尘器广泛的适应性 —适应所有粉尘，由其是钠米级超细粉尘更显优势，并且处理原始粉尘的原始浓度可在500mg/m3cc以内，可省去系统的预除尘设备；良好的耐湿及耐微量油性，可处理冷凝结露的烟尘和吸湿性很强的水—尘共存粉尘，同时包括特殊化学粉尘及水雾类等；不受粉尘粒度及比电阻影响，可防静电，除尘效率稳定不变；先进的清灰控制系统 —采用智能控制系统，独特的压缩空气反吹装置，使得喷吹效果更有效，且每个元件均采用特殊超长寿命设计和制造的产品质量为保证。
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