袋式除尘器最适宜处理微细烟尘(粉尘)
在大气污染控制领域，静电除尘器、袋式除尘器、湿式(高能)除尘器是应用最多的三类高效除尘设备，其分级除尘效率。
锅炉除尘器在宽阔的粒径范围内具有稳定高效的除尘功能，并对PM2.5微尘也有很高的除尘效率，因而应用最广、发展最快。
我国政府正在修订各类污染物综合排放标准，把颗粒物排放浓度标准提高到30~5Omg，重点地区为20~30mg，并正酝酿将PM2.5呼吸性粉尘的排放限值列人有关标准。
目前我国垃圾焚烧行业100%使用袋式除尘器，冶金行业超过95%，水泥行业已达80%，火电行业原来是电除尘器一统天下，现在也开始大量使用袋式除尘器或电袋复合除尘器。
滤袋是袋式除尘器的核自部件，滤料的品种、质量和技术刁评是袋式除尘器得以成功应用和快速发展的重要条件。
据有关统计，我国袋式除尘行业的产值和滤料产值的历年汇总。虽仅为不完全统计，但反映了我国袋式除尘产业在近五年中蓬勃发展的势头。2008年袋式除尘器的销售额已达168亿元，从2007年起，其销售总量已超过了静电除尘器。除尘滤料近3年的年均增速约为20%, 2011年的销售总额已超过40亿元，滤料年产量约为12,000万，其中高温滤料约为6000万。
1、滤料研发初级阶段
20世纪50年代我国开始从国外引进锅炉布袋除尘器产品，但当时没有国产的专用除尘滤料，除尘滤料最先使用的是棉素布、毛呢毡等民用织物。1970年我国研制成功208工业涤纶绒布—国产除尘滤料的第一个品牌；1978年为适应高能脉冲清灰袋式除尘器的发展需求，研制成功三维针刺毡滤料，其过滤清灰性能比208绒布提升了一个档次，20世纪90年代研制成功高密面层针刺毡；1985年为适应反吹风袋式除尘器的发展需求，研制成功圆筒形缎纹机织滤料—729滤料，进而开发出了MP922高强抗静电滤料；1994年研制成功PTFF覆膜滤料，使除尘滤料的过滤机理更多地接近面过滤，突显高效低阻功能。这些作为我国除尘滤料发展的初级阶段，在20世纪末期统领了国内的除尘滤料市场。我国化纤滤料与玻纤滤料的研发进程。
2、滤料研发高级阶段
进人新世纪，随着我国经济的高速发展以及排放标准的日趋严格，在“节能减排”政令驱使下，袋式除尘器从例行的冶金、建材、机械、轻工等工业部门进人电站锅炉、垃圾焚烧炉等新领域。尘气条件具有高温、高浓度、高湿、强腐蚀及多变的特点，过滤功能从单纯除尘扩展到细颗粒物除尘、有害气体净化一体化处理。对除尘滤料的功能、品种、质量提出了更高的要求。近十多年来，是我国除尘滤料的大发展时期，在滤料纤维、滤料结构、后处理和生产装备各方面得到全面提升与进步，如：
(1)自行研制并批量生产间位芳纶、PTFF, PPS,超细玻纤、超高温玄武岩纤维、轶纶阅等耐高温特种纤维；
(2)在1994年自行试制覆膜滤料的基础上，深人研发了高温滤料热熔覆膜工艺和生产线，提高覆膜滤料质量，增加覆膜滤料品种；
(3)锅炉单机除尘器在20世纪90年代研制高密面层针刺毡滤料的基础上，深人开发HBT-RM、麦特斯叩等多个系列梯度结构滤料，提升针刺毡滤料的表面过滤功能；
(4)利用不同纤维的特性，生产莱氟龙MS- II、PUNATF丫PD, FMS阅, TFM}等多个系列混合纤维针刺毡滤料；
(5)深人开展滤料浸渍及涂层等后处理工艺和药制配方的试验研究，改善滤料的物理、化学性能和表观质感，延长使用寿命；
(6)开发了纳米催化剂气流成网技术，制成载负催化剂的复合针刺毡滤料，兼具过滤和催化裂解功能，用以分解二A,英等有机废气；
(7)通过深人研究考察，引进了关键技术和设备，建成了世界一流的水刺毡生产线，实现了三维毡滤料制造工艺的一次革命。
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