单机布袋除尘器下部的严密性是影响除尘效率的又一个重要因素。含尘气体进人布袋除尘器后，沿外壁自上而下作螺旋形旋转运动，这股向下旋转的气流到达锥体底部后，转而向上，沿轴心向上旋转。布袋除尘器内的压力分布，是轴向各断面的压力变化较小，径向的压力变化较大(主要指静压)，这是由气流的轴向速度和径向速度的分布决定的。气流在筒内作圆周运动，外侧的压力高于内侧，而在外壁附近静压最高，轴心处静压最低。即使布袋除尘器在正压下运动，轴心处也为负压，且一直延伸到排灰口处的负压最大，稍不严密，就会产生较大的漏风，已沉集下来的粉尘势必被上升气流带出排气管。所以，要使除尘效率达到设计要求，就要保证排灰口的严密性，并在保证排灰口的严密性的情况下，及时清除除尘器锥体底部的粉尘，若不能连续及时地排出，高浓度粉尘就会在底部流转，导致锥体过度磨损。
与国外发达国家及优秀品牌相比，目前我国布袋除尘器滤料行业仍存在诸多不足，如:
(1)我国除尘滤料年产量已达12,000万扩，其中化纤滤料约8000万澎，高温滤料约6000万澎，已形成一定规模，但总体装备水平不高，产品良秀不齐，市场竞争无序。
(2)我国现有滤料生产线200多条，其中15条引进国外生产线，国内装备的低档次小规模作坊式生产线占相当大比重，产能本身已经过剩，但仍有一些企业盲目引进或重复建设低档次生产线。
(3)高温化纤原料仍是大薄弱环节，PPS、TEFLON等高端原材料还部分依赖进口，高性能纤维的生产工艺和产品质量还存在一定差距。
(4)与化纤滤料相比，玻纤滤料无论是纺丝还是织造工艺，最终表现在滤料的品种、质量、性能方面的差距更大一些。
(s)滤料的后处理、后整理是又一薄弱环节，质次以及未经任何处理的“生滤料”以其低成本、低价位进人滤料市场，缺乏约束机制。
(6)滤料的选用存在一定的盲目性、随意性，缺乏对除尘工艺过程及使用工况条件的深人了解和分析。
目前我国正进人“十二五”科学发展时期，以循环经济、可持续发展作为指导方针，节能减排是一个重要切人点。袋式除尘作为大气污染治理的重要手段必将面临同步高速发展，未来10一20年我国将成为世界过滤市场增长最快的地区，预计除尘滤料年增长率不低于15%，尤其是高性能功能性滤料将得到快速发展。因此单机除尘器行业必须珍惜这一大好发展形势，抓住良好发展机遇，努力开发纤维及滤料新工艺、新品种，尤其是面临PM2.5治理的严峻形势和紧迫任务，要加强针对超细粉尘的过滤机理的理论研究与试验分析以及新品开发，不断提高产品质量和服务水平，以满足各工业领域对除尘滤料的需求，为全面提升我国除尘滤料产业水平，为营造地球的良好生存环境而努力奋斗。
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