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除雾器需要充分的发挥它的保护作用
发布时间:2017-08-17        浏览次数:35        返回列表
除雾器需要充分的发挥它的保护作用
  我们很多人虽然没有见过专门的湿法脱硫的流程,也没有见过除雾器,但是学过化学的人们,可以知道这样的脱硫工作过程中,会产生很多的水雾等物质,这些物质并不是单纯的水滴等,而且虽说表面上都是液态的一些物质,但是由于我们的肉眼局限,很多微笑的颗粒物质不能被看见,但是并不是意味着没有一些固态的物质,若是这些掺杂了不同物质的小液滴,在吸收塔里面没有被除去的话,这些液滴物质就会影响吸收塔的一些部件,比如说风机,或者是热交换器等一些容易被腐蚀的部件,还有一些容易附着一些污渍的烟道等,若是有了这些水雾的存在,那么这些类型的部件就不能完好了,因为水雾的腐蚀作用,还有它本身就是比较污浊的一些物质,所以说自然是不能存在于吸收塔里面的。
  若是一些有脱硫经验的工业生产的师傅,他们在工业生产的前期,就一定会准备好这样的除雾器,毕竟有了这种机器的帮助的话,就不用担心生产环境里面,含有这些水雾的影响了,而且尽管这种类型的机器时在价位方面很贵,但是这些工作人员还是建议购买的,因为这样就可以保证更大的机器,不被这些液滴损坏,其实这些水雾看起来和一些单纯的水汽差不多,但是工业中的这种水雾成分,就不是那么单纯了,一般都是含有很多腐蚀性的物质,还会有很多附着性大的物质,所以说若是这些水雾存在于吸收塔里面的话,自然是不能保证这样的生产工作,可以不受影响的进行。
  我们知道当一些水平除雾器存在吸收塔里面的话,就不会担心吸收塔里面的各种机器和部件等,被这些有腐蚀性的液滴给腐蚀掉了,也不会担心这些液滴会附着在塔的表面,造成烟道的堵塞,或者是风机的腐蚀等情况,其实考虑到这种机器的功能,就算是价位方面贵一些也是可以理解的,毕竟它的用途是不能缺少了,只有靠着这种机器除去了生产环境中的一些水雾,才可以保护工厂的机器不被损坏,机器可以正常运行的话,自然就可以更多的生产一些产品了,所以包装机器的正常是最重要的事情,所以说这种专门的除雾设备,需要充分的发挥它的保护作用。
  在炉内固硫的基础上提高脱硫率另一方法是改进吸收剂的性能来提高吸收剂对SO2的吸收率,以提高脱硫率。
  在炉内固硫脱硫过程中,引入催化剂技术,在炉内固脱硫剂中加入少量的碱金属化合物来提高固硫剂的空隙率,使其变得膨松、有利于SO2扩散到固硫剂内部,提高固硫率。在炉内固硫剂中加入微量金属化合物,可起到催化及氧化作用,使SO2转化为更容易被固硫剂吸收的SO3,以提高固硫率。
  工艺特点
  不需增加大的附加设备(如吸收塔)和加大占地面积,对现有窑炉不用改造,具有工艺简单、一次性投资少、运行费用低、操作方便等特点。其脱硫效率优越性能,是对现有锅炉进行脱硫改造的较理想选择。
  技术优势
  1、水平除雾器可以装备大产量砖窑,尤其是已投入运行的脱硫塔。
  2、水平除雾器引入催化理念,使传统的窑炉内固脱硫率有大幅度增加;
  3、水平除雾器无论一次性投资、运行成本、脱硫单位费用等方面相比于其它脱硫技术是最低的;
  4、水平除雾器不会产生二次污染,是绿色技术,其固硫剂原材料为天然物质和工业废料;
  5、水平除雾器具有可持续发展功能,升级能力强,通过进一步优化固硫剂的配方或炉后脱硫,可为提高脱硫率打下基础;
  6、可实现高硫煤(含硫量1%-4%)不需炉后脱硫设备扩容改造,不需增加大的投资,完成高硫煤达标排放;
  7、该固硫剂用于窑炉内高温固硫,具有不分解,耐高温,炉内固硫率60-70%;
  8、采取窑内主动固硫,对SO2进行预处理,完成一次脱硫,脱硫效率60-70%以上;
  9、采取窑后辅助脱硫对剩余SO2进行洗涤,完成二次脱硫,脱硫效率60-70%以上;
  10、采取窑炉内固硫对SO2进行预处理,完成一次脱硫与采取炉后辅助脱硫,对剩余SO2进行洗涤相结合的方法,脱硫效率可达98%以上。
  除雾性能可用除雾效率来表示。除雾效率指屋脊除雾器在单位时间内捕集到的液滴质量与进入屋脊除雾器液滴质量的比值。除雾效率是考核除雾器性能的关键指标。屋脊除雾器影响除雾效率的因素很多,主要包括:烟气流速、通过除雾器断面气流分布的均匀性、叶片结构、叶片之间的距离及除雾器布置形式等。对于脱硫工程,目前用于衡量除雾性能的参数主要是除雾后烟气中的雾滴含量。一般要求,通过除雾器后雾滴含量一个冲洗周期内的平均值小于75mg/Nm3。该处的雾滴是指雾滴粒径大于15μm的雾滴,烟气为标准干烟气。其取样距离为离除雾器距离1-2m的范围内。
  在除雾器出口烟道上用烟气采样仪采集烟气,记录采样时间,同步测量烟气流速、标准干烟气量、烟温、烟气含湿量、烟气含氧量等。
  在屋脊除雾器出口,用带加热采样管和尘分离器的标准除尘设备对气体进行等速采样。采样体积为5m3,采样后用超纯水对采样管和采样设备进行反复冲洗,洗液倒入250ml容量瓶中定容。混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。
  用稀释的高氯酸和超纯水对采样后的微纤维过滤器进行反复冲洗,洗液用慢速厚型定性层析滤纸过滤到250ml容量瓶中,定容。管束除雾除尘器混匀后用EDTA法测定Mg2+含量。另取1个新的微纤维过滤器作空白样。
  用烟尘采样仪测定吸收塔进口烟尘浓度,然后计算除雾器出口液滴质量浓度。
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