
水平除雾器喷嘴是冲洗系统中最重要的执行部件。对于每一款的喷嘴,用之前都进行可行性分析,在模拟的环境中进行喷洒分布分析、喷射冲击力测量、喷洒液滴尺寸分析、喷洒角度测量和材料磨损试验,通过建立数学模型选择喷嘴的喷射压力和喷射角度,以及相邻喷嘴的最佳间距,以达到最优的冲洗效果。
冲洗水压过低,冲洗效果差,易产生结垢现象;冲洗水压过高则易增加烟气带水,并会降低波形板的使用寿命。冲洗水压力应根据冲洗喷嘴的特征和冲洗喷嘴与除雾器之间的距离(一般为0.4~0.8m)等因素决定。一般情况下,第一级除雾器的冲洗水压应高于第二级除雾器,除雾器迎风面的冲洗水压高于顺风面的冲洗水压。有时为了节约成本、简化控制系统,也常选取基本相同的冲洗水压(≥0.2MPa)。
冲洗覆盖率是指冲洗水对除雾器断面的覆盖程度。根据不同工况条件,冲洗覆盖率一般选取200%~300%。必须保证的是绝对不能留有冲洗死角,否则极易造成结垢现象。一般条件下,喷嘴的喷洒投影面的外围冲洗力较弱,应该考虑有一定程度的冲洗重叠,以确保良好的冲洗效果。
除雾器冲洗周期指除雾器每次冲洗的时间间隔。冲洗不宜过于频繁,否则会导致烟气带水量加重;同时冲洗间隔也不能太长,否则易产生结垢现象。除雾器冲洗周期主要根据烟气特征及吸收剂状况确定,一般应不超过2小时。
除雾器冲洗水量一方面应满足除雾器自身冲洗效果的要求,另一方面还需考虑系统水平衡的要求。有时需要采用大水量短时间冲洗,有时则要小水量长时间冲洗,具体冲水量可由工况条件确定。
在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有:冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。
除雾器喷嘴具有1/2寸3/4英寸1英寸的喷嘴外螺纹尺寸,适合大多数常见的管道,并具有多种流量和喷射角度可供选择,以满足各种需求。
为了减少烟气通过除雾器后的携带水量,冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200kPa以上,冲洗强度在45l/(m2·min)左右,喷嘴角度一般选择90°或110°,200%重叠。
通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量,冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗,也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量,当吸收塔内的水位低于设定值时,自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。
冲洗水要尽可能采用新鲜水,以迅速降低除雾器叶片上附着浆液的饱和度,避免结垢。
屋脊除雾器主要是由波形叶片、板片、卡条等固定装置组成,在湿法脱硫,吸收塔在运行过程中,易产生粒径为10--60微米的水滴,“水滴”不仅含有水分,它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等,同时也造成风机、热交换器及烟道的玷污和严重腐蚀,因此,湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求除雾器冲洗水来自工艺水箱,以前是由化水供给的,现在是由中水供给的。
除雾器的上经常会凝结水,是来自吸收塔内的浆液,长时间不冲洗会使除雾器压差变大。所以采用冲洗水冲洗除雾器上的积灰的,防止除雾器堵,还有就是可以调节吸收塔的液位,被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。除雾器用于分离塔中气体夹带的液滴,以保证有传质效率,降低有价值的物料损失和改善塔后压缩机的操作,一般多在塔顶设置除雾器。可有效去除4--6um的水滴,塔盘间若设置除雾器,不仅可保证塔盘的传质效率,还可以减小板间距。所以除雾器主要用于气液分离。亦可为空气过滤器用于气体分离。此外,丝网还可作为仪表工业中各类仪表的缓冲器,以防止电波干扰的电子屏蔽器等。湿法脱硫,它还溶有硫酸、硫酸盐、二氧化硫等。如不妥善解决,任何进入烟囱的“雾”,所以一般采用反冲洗除雾器。采用反冲洗的除雾器必须保证水泵供水和压力大,不然会造成除雾器在使用过程中冲洗不干净后会造成堵塞。
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