管束除雾器是由清新环境自行研发的高效除尘除雾装置，管束式除尘器是脱硫除尘深度净化技术的组成部分，既可单独使用也可与清新环境另外一专利技术旋汇耦合装置一起使用，单独使用时能在吸收塔内实现以较低能耗完成粉尘的超低排放，而和旋汇耦合装置一起使用时能在一个塔内实现以较低能耗完成燃煤烟气SO2和粉尘的超低排放。管束式除尘器是除雾除尘装置，应用于湿法脱硫塔饱和净烟气携带的雾滴和尘的脱除净化。使吸收塔出口尘排放值不大于5mg/Nm3，雾滴排放值不大于25mg/Nm3。管束式除尘除雾装置组成单元。
管束式除尘器即是一种具有凝聚、捕悉、湮灭作用的装置。首先，流经除尘器的气流高速湍动，促进烟气中大量细小雾滴与尘颗粒的互相碰撞，凝聚为较大颗粒；其次，导流叶片形成的高速气流，形成极高的切向速度，将液滴、细尘高速甩脱向壁面，与壁面的液膜接触后被截留，实现捕悉分离；高速旋转的壁面液膜可保证同向运动的雾滴接触后湮灭，不产生二次雾滴；为保证除尘效果，依据项目条件装置内设置了多级导流叶片，延长了气体停留时间，提高了除尘器对尘颗粒的分离效果。
常规屋脊式除雾器由于捕捉原理的制约，无法捕悉粒径小于20μm的细小液滴，而目前控制脱硫塔出口5mg/Nm3的尘排放浓度就是控制对细小粉尘和细小石膏浆液液滴的脱除。若采用湿式静电除尘器技术，不但存在一次投资大，运行费用高的问题，而且占地面积大。
多管高效除雾器技术的优势如下：
初投资省，运行费用低；
占用空间小，利于新建和改造项目的总平面布置；
运行阻力低，除尘器运行阻力为300～500Pa。
管束式除尘除雾技术在吸收塔内的安装和运行
管束式除尘器采用模块化设计，其布置在喷淋层上部即除雾器的位置，代替常规除雾器的使用功能，且除雾除尘效果远远优于目前常用的屋脊式除雾器。
对于新建脱硫机组，在吸收塔上部留出比二层屋脊式除雾器低的安装空间，并设计与屋脊式除雾器强度相当的支撑梁，直接将模块式管束式除尘除雾装置安装在梁上。
设置上下两层冲洗水即可满足冲洗要求，比常规屋脊式除尘器节省安装空间、减少冲洗水量、减少电动阀门配置。根据管束式除尘除雾技术的运行阻力，设置和调整冲洗水的冲洗频率和冲洗效果。
除尘除雾改造内容：
拆除原有除雾器及其冲洗水，更换为管束式除尘除雾装置，利旧原有除雾器冲洗水泵。
改造后达到了粉尘超低排放标准，运行状况良好，且于2015年7月通过对现场进行的实测并对比DCS数据报表得出测试结果，根据测试结果来看出口达到改造要求，由于正式报告暂未出具，因此此处未给出具体数值。
很多的脱硫工业化生产中，都需要这种除雾器的参与，因为只要是和这种化学原料有关的生产工艺，都会产生一些比较有危害的水雾，这些水雾并不是单纯的水分，而是掺杂了一些固态的有害物质，而且很多的物质还都是化学制剂，所以就使得腐蚀性方面的能力还是很大的，所以说若是吸收塔处于这样的工作环境，就会使得这里面的部件被腐蚀，就算是一些钢铁等材质也是不能避免的，因为这样的腐蚀性化学物质的危害很大，钢铁也是没有办法抵挡的，所以部件一旦被侵蚀了之后，这个吸收塔就没有办法继续进行工作了，因为任何一些部件的表面被腐蚀的话，整个市场就必须要停止，毕竟所有的部件都是配合着工作的，哪一个环节出现问题的话，都是行不通的。
管式高效除雾器的最大功能就是分离一些物质，比如说这样的水雾中含有的成分很复杂，不单单是一些水汽等，还有一些液滴的物质，所以说这些水雾的成分不是单一的，就会使得它具有一些其他的性质，比如说这些液滴里面含有很大的腐蚀性，因此那些吸收塔里面的各种部件，就免不了多少被腐蚀了一些，这样一来，这些部件自然是不能顺畅的支持工作了，所以腐蚀性的物质不能留在这样的工作环境下，否则后果就是机器被损坏；还有就是这些液滴可以很好地，附着在一些部件的表面，所以说若是附着在了烟道的表面的话，那么烟道就没有办法顺畅的工作了，因为若是污渍太多的话，就会造成烟道口的一些堵塞，所以吸收塔里面产生的烟雾扩散不出去的话，这个烟道就等于是摆设了，自然是不能允许的。
所以说这样的除雾器若是没有购进的话，后果是可以想得到的，而且是不需要抱着侥幸的心理，若是厂家觉得就算是没有这样的除雾设备，依旧可以使得工业脱硫等工程，可以顺利进行的话，说明这个厂家可能会因此遭受更多的资金破费，因为这样的疏忽是很严重的，一旦机器生产中的机器被部分腐蚀的话，那么就需要重新更换机器，而且这样的生产过程还是不能再继续，只有把这些机器修好之后，才可以继续进行作业，所以这样耽误工程的话，损失也是不会小的。而且这样的除雾设备，价位还是比较合理的。
河北众瑞环保设备有限公司（http://www.hbzrhb.com）致力于自主知识产权的环保技术研发和设备提供的高新技术企业。屋脊除雾器,高效除雾器，框板式水平除雾器，不锈钢除雾器，公司采用成熟的项目管理模式，从设计、制造、安装、运行、调试以及技术培训、售后服务等各个环节进行全方位、全过程的精心组织。对关键环节重点把关，形成了系统化的项目管理优势。