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单机锅炉布袋除尘器基本结构简述主要特点
1、气流分布装置
为使含尘气体较均匀地进入电场。在单机锅炉布袋除尘器进口喇叭内按需设置一至三道气流分布板和导流板，导流可以根据气流分布模拟实验或现场结合设置的吊挂，挂在多孔板的孔位点。实践证明这种形式有着良好的均布效果和不易堵孔等优点。
2、阴极（点晕极）及其振动打装置
本系列电晕线采用管状芒刺线，它具有良好的放电效果和强度。每一电晕框架由四根吊杆悬于上部锤形的绝缘电瓷套管上，不会因受热而起的不规则变形影响其异极间距，还具有足够的机械强度和耐压性能。阴极振打根据设备的大小，分别采用顶部或侧面绕臂回转振动机构，由于振动轴带电，所以采用瓷轴绝缘，瓷轴通过内凹接头与转动轴联接，采用针轮减速电机动驱动，此振动打机构，性能可靠，它避免了提升脱离式的振打结构容易卡死的现象。
3、阳极（沉淀极）及其振打装置
阳极采用钢板制扎成“C”型极板，它具有就一定的强度，并能自由膨胀而不致产生内应力，并能克服粉尘的二次飞扬，振打采用侧面机构，采用针轮减速电动驱动，具有体积小，结构紧凑，安装维护方便，稳定可靠的优点。
锅炉除尘器主要特点：
1、采用下进风，对含尘气体起到预收尘的作用，避免了含尘气体直接冲刷布袋，降低了含尘气体的粉尘浓度，锅炉布袋除尘器延长了滤袋与脉冲电磁阀的寿命。
2、除尘器密封材料均采用耐高温材料。
3、清灰喷吹管采用加长型，使脉冲电磁阀远离高温烟气，避免脉冲电磁阀阀片高温受损。
4、滤袋采用耐高温滤袋，处理烟气温度＜250℃。
5、滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。
6、滤袋骨架采用圆形，减少了滤袋与骨架的磨擦，延长了滤袋的寿命，又便于卸袋。
7、采用上部抽袋方式，换袋时打开顶盖门，抽出骨架后即可换袋，改善了换袋操作条件。
8、清灰控制采用定时控制，按设定时间，每隔一个清灰周期，各排滤袋依次清灰一遍。
现随着国内空气质量标准越来越严格，烟囱的粉尘排放在决定粉尘收尘系统时成为越来越重要的影响因素。许多锅炉布袋除尘器设计不能简单地达到所需非常低的排放水平，锅炉布袋除尘器改造成布袋除尘器能有效降低灰尘排放浓度，被认为是一种可行的方案。
随着静锅炉布袋除尘器改造为布袋除尘器（电袋复合除尘器）在燃煤电厂的成功应用，它的除尘效率高、能捕集高比电阻和极细微粉尘的特点，已被人们所公认。袋式除尘器的辅助设备少，运行稳定，对负荷的变化适应性强，运行管理也比较简单。但袋式除尘器应用中也存在一些问题，如有些设备选配的滤料和配件不能满足设计要求，有的设备结构设计没有优化，气流组织不甚合理等，均影响了袋式除尘器的正常运行。单机锅炉布袋除尘器在今后的设计、制造和运行中一定要考虑锅炉及辅机故障引起烟气条件变化的保护，应该要有报警和其他安全预防措施，保证除尘器长期可靠运行。
电改袋除尘器其技术原理是：粉尘先经电除尘区域使粉尘带电并除去大部分粉尘，然后进入带负高压的扁形布袋与阳极板构成的通道。单机锅炉布袋除尘器粉尘受电场力的作用向极板沉积，从而可以在保证除尘效率和相同阻力的条件下，提高过滤风速，降低除尘器成本。这种除尘器利用了电场力的排斥作用，带电粒子无法靠近带电的滤袋，过滤速度可以超过4m／min。因此，所需要的滤袋数量最少，适合于锅炉布袋除尘器的改造。但是，目前还没有工程应用方面的经验。<BR>GORE公司的交叉式静电一袋式除尘器专利技术，是将一排布袋除尘器通道和一排袋式除尘器通道交叉布置，气流通过孔板式极板进入布袋除尘器，既利用了常规静电一袋式除尘器的特点，又利用了带电粉尘与极板之间的静电力，作为新设计的原装除尘器具有竞争力，但不适合旧锅炉布袋除尘器改造。
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