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单机布袋除尘器应用于现代工业的原因发展的相关分析
单机布袋除尘器是利用织物制作的袋状过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的设备。新型滤料和自动清灰方式出现，使这种已有百多年历史的除尘设备日臻完善，广泛应用于现代工业。
根据"单机布袋除尘器分类及规格性能表示方法"的国家标准，清灰方法是单机布袋除尘器分类的主要标志。
（1）机械振动类：用机械装置（含手动、电磁或气动装置）使滤袋产生振动而清灰的单机布袋除尘器，有适合间隙工作的非分室结构和适合连续工作的分室结构两种构造形式的单机布袋除尘器。
（2）分室反吹类：采取分室结构，利用阀门逐室切换气流，在反向气流作用下，迫使滤袋形缩瘪或鼓胀而清灰的单机布袋除尘器。
（3）喷咀反吹类：以高压风机或压气机提供反吹气流，通过移动的喷咀进行反吹，使滤袋变形抖动并穿透滤料而清灰的单机布袋除尘器（均为非分室结构）。
（4）振动、反吹并用类：机械振动（含电磁振动或气动振动）和反吹两种清灰方式并用的单机布袋除尘器（均为分室结构）。
（5）脉冲喷吹类：以压缩空气为清灰动力，利用脉冲喷吹机构的瞬间内放出压缩空气，诱导数倍的二次空气高速射入滤袋，使滤袋急剧鼓胀，依靠冲击振动和反向气流而清灰的单机布袋除尘器。
（1）上进风式和下进风式：上进风式是指含尘气流入口位于袋室上部，气流与粒尘沉降方向一致；下进风风式是含尘气流入口位于袋室下部，气流与粒尘沉降方向相反（但如果外部看是下进风式，但袋室设有导流板将含尘气流引入袋室上部扩散，应属于上进风式）。
（2）圆滤式和扁滤式：圆滤式是指滤袋为圆筒形，扁滤式是指滤袋为平板形（信封形）梯形、楔形及非圆筒形的其它形状。
（3）吸入式和压入式：吸入式是指风机位于单机布袋除尘器之后，单机布袋除尘器为负压工作；压入式是指风机位于单机布袋除尘器之前，单机布袋除尘器为正压工作。
（4）内滤式和外滤式：内滤式是指含尘气流由袋内流向袋外，利用滤袋内侧捕集粉尘；
外滤式是指含尘气流由袋外流向袋内，利用滤袋外侧捕集粉尘。
单机布袋除尘器作为除尘设备的一种，普遍用作各种工厂车间除尘器，他们的使用范围非常广泛，是工厂空气净化的重要除尘设备。单机除尘器自五十年代中国现代工业起步时就引入我们，在各个大型国有企业中使用。但是具体到单机布袋除尘器的发展情况，还要从近代工业崛起中说起。
上世纪七十年代，中国出席联合国会议的频率逐渐稳定，国际地位不断上升，国际间的技术交流增多，单机布袋除尘器技术方面的引进速度加快，促进了国产单机布袋除尘器、除尘器滤袋等方面技术的突飞猛进，为国产单机布袋除尘器的发展带来了巨大的技术进步。
进入21世纪以后，我国近代工业快速发展导致的环境问题越发突出，环境保护方面的意识被动提升，国家开始加强对工业施工环境的管理，由此除尘器产品进一步得到重视，得到人们的关注，单机布袋除尘器因此得到更广泛的应用。
单机除尘器的优点：除尘效率高达百分之九十九，除尘器出口气体含尘浓度在十mg/m3之内，对于亚微米粒径的细尘有较高的分级效率。结构简单，方便维护操作。对于粉尘的特性不敏感，不受粉尘及电阻的影响。处理风量的范围广，减少大气污染物的排放。在保证同样高除尘效率的前提下，造价低于电除尘器。
随着袋式除尘技术的发展和环保要求的日益提高，布袋除尘器在我国的应用范围越来越广泛，目前已能利用单机除尘器来处理高温、高湿、黏结、磨蚀性烟气，甚至可以过滤含有超细粉尘的空气。
单机除尘器工作原理：在风机抽引下，含尘气体进入除尘器过滤腔室，过虑腔室内布置有一定数量的滤袋，粉尘被阻挡在滤袋外部，洁净气体通过滤袋被引风机抽走排至大气，滤袋外表面的粉尘经振打或反吹，落入除尘器灰斗，经卸灰阀送到下一个工作流程。
因为单机除尘器的性能取决于湿空气的实际过滤风速，因此，如果单机除尘器的处理温度已经确定，而气体的冷却又采取稀释法时，那么这种温度下的单机除尘器的处理风量，还有加算稀释空气量。在求算所需过滤面积时，其滤速即实际过滤速度，为适应尘源变化，除尘器设计中需要在正常风量之上加若干备用风量时，从而按最高风量设计单机除尘器。如果单机除尘器在超过规定的处理风量和过滤速度条件下运转，其压力损失将大幅度增加，滤布可能堵塞，除尘效率也要降低，甚至能成为其他故障频率急剧上升的原因。但是，如果备用风量过大，则会增加单机锅炉除尘器的投资费用和运转费用。
布袋除尘器应用于燃煤电站锅炉已经有二三十年的历史，并取得了良好的使用效果，目前，布袋除尘器在燃煤电站锅炉上已经得到了广泛的应用。80％的燃煤电站锅炉采用了单机除尘器。
对于新型单机锅炉除尘器来说，其使用温度取决于两个因素，第一是滤料的最高承受温度，第二是气体温度必须在露点温度以上。
目前，由于玻纤滤料的大量选用，其最高使用温度可达280℃，对高于这一温度的气体必须采取降温措施，对低于露点温度的气体必须采取提温措施。现在用的PPS滤料比较多.温度在170度.对新型锅炉脱硫除尘来说，使用温度与除尘效率关系并不明显，这一点不同于电除尘，对电除尘器来说，温度的变化会影响到粉尘的比电阻等影响除尘效率。
要保持新型单机锅炉除尘器正常运行，日常维护不能少!，新型单机锅炉除尘器是控制二氧化硫排放的产品，除尘器不仅能脱除烟气中的二氧化硫，并能生产出高附加值的硫酸氨化肥产品。那维护新型单机锅炉除尘器需要注意哪些呢？
在新型单机锅炉除尘器运行时，体内的气流会形成涡流，涡流一旦形成几乎是无法消除的，特别是遇到含尘气体温度变化、速度变化以及管壁可能形成的结露等，就需要对除尘管道进行定期清扫。新型单机锅炉除尘器清扫孔的位置应在管道的侧面或上部，所有清扫孔都必须做到严密不漏风。
锅炉除尘器花板既要承受系统负压，又要承受除尘布袋、粉尘层及袋笼(龙骨)的重量，花板如有变形可能影响布袋的垂直度及袋口处的密封效果，设计时在花板下部应做加强处理。锅炉除尘器花板作为锅炉除尘器净气室和过滤室的分隔，用于悬挂滤袋组件，同时将作为锅炉除尘器滤袋组件的检修平台。锅炉除尘器花板筋板及喷吹装置布置应合理，以保证喷吹短管轴线和滤袋组件轴线的重合，整套喷吹清灰系统的运行可靠、有效。
锅炉除尘器花板应光洁平整，不应有挠曲、凹凸不平等缺陷，其平面度偏差不大于花板长度的2/1000。花板孔径周边要求光滑无毛刺，用弹性胀圈固定滤袋的花板孔径公差为±0.3mm。花板孔径加工后安装位置与理论位置偏差应小于1.5mm.平面度偏差不大于花板长度的2/1000。锅炉除尘器花板内孔加工表面要光滑，无毛刺。除尘布袋与花板的配合合理，除尘布袋与花板保证垂直，滤袋安装后严密、牢固不掉袋、装拆方便。花板、袋口、锅炉除尘器骨架安装时，无划伤现象。锅炉除尘器除尘布袋应利用弹簧涨圈与花板联接，形成了干净烟气与含尘气体的分隔。滤袋由袋笼支撑。除尘布袋应选用优质滤料，并有防水防油特性，正常耐温150℃，瞬间最高温度190℃。采用的布袋滤料为表面过滤型滤料，应达到清灰彻底，减少粉尘在滤袋表面形成粉层后板结的可能；除尘布袋应采用包边缝制，无毛边裸露，尽量减少拼缝。锅炉布袋除尘器重叠搭接宽度应不小于10mm，以提高袋底的强度和抗冲刷能力，供方已注明滤袋产地、材质、及使用寿命等。除尘布袋上端应采用弹簧涨圈形式，保证密封性能好、安装可靠性高，换袋快捷。通过机顶便掀式顶盖进行换袋操作。除尘布袋的装入和取出均在净气室进行，无须进入锅炉除尘器过滤室。
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