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锅炉脱硫除尘器循环灰的物理化学性质
密相干塔烟气脱硫技术是由北京科技大学环境工程中心开发的一种先进的脱硫工艺。锅炉脱硫除尘器属于半干法烟气脱硫技术，具有脱硫效率高、无废水产生，面且工艺流程简单、投资运行费用低、占地面积小、运行可靠等优点。该工艺的基本原理是利用干粉状的钙基吸收剂(常用石灰)在加湿器内进行增湿消化后，进入密相干塔与塔内下行的含二氧化硫烟气进行反应。反应产物是不断循环利用的，因此吸收剂的有效利用率很高。
密相干塔烟气脱硫工艺多是应用在处理电厂烟气，本文介绍的是用来处理钢铁厂烧结烟气。除尘器在该系统中是将脱硫剂截留下来进行再循环。进入除尘器的粉尘质量浓度很高，可以达到500一1000g/m³，对除尘器的要求很高。
在密相干塔烟气脱硫工艺中，脱硫剂为Ca(OH)Z，面脱硫循环灰却含有多种成分，除了有进入脱硫塔烟气中未处理的飞灰以外，还有在脱硫塔中反应生成的硫酸钙、亚硫酸钙、以及过剩的氢氧化钙。
1、粉尘粒径分布
锅炉脱硫收尘器对于本脱硫系统采用的脱硫剂的的粒径是很小的，经过反应及脱硫塔内部的搅动之后，会变得更细。
2、粉尘电阻率
脱硫循环灰的成分复杂，对于系统中不同部位的粉尘，其电阻率是不一样的。根据烧结除尘灰的电阻率大小，以及加入的脱硫剂和反应生成的产物可以推测出此脱硫工艺的脱硫循环灰的电阻率的范围。
从密相干塔出来的烟气，即进入除尘器的烟气温度至少要在90℃以上，才保证除尘器的出口烟气温度在烟气露点之上10-20℃，因此其电阻率至少要在1扩数量级。又由于从密相干塔中过来的脱硫循环灰的钙化合物含量高，电阻率会增高很多，可达10一10℃m，考虑到在实际运行中粉料中加入一定量的水分，会使得电阻率变小，但其贡献率是很小的。
3、其他
脱硫除尘器脱硫循环灰的含水率一般在100-3%之间，具有较好的流动性，但由于其中Ca0的含量较高，使得其粉尘虱度相对较大。
河北锦旭环保设备有限公司（http://www.hebeijinxu.com）产品收尘器，脉冲除尘器，锅炉布袋除尘器，锅炉脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。