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布袋收尘器的技术、应用及清灰方式
布袋收尘器空气颗粒物是影响我国空气质量的重要污染源，相关研究表明，每人每人吸人的空气量远远超过每日的饮水和进食量，在人类吸人的
空气中携带大量颗粒物，直接影响人体的身心健康。根据我国各大城市污染物监测数据可知，我国工业锅炉每年烟尘排放量为G-8Mt，占全国烟尘排放总量的35%左右，减少锅炉烟尘排放对改善大气环境产生重要影响。文中针对布袋除尘技术工作原理和优点人手，介绍布袋除尘器控制系统软硬件设计情况。
20世纪80年代及90年代初，我国曾在几个小型的燃煤机组中采用了袋式除尘器，由于当时客观条件的限制，没有坚持下来。其原因主要是袋式除尘器整体水平还比较落后，性能可靠的大型脉冲反吹袋式除尘器还没有开发出来，也没有适合我国燃煤电厂的强度好、耐高温、耐腐蚀、寿命长的滤料；国产的脉冲阀也不过关，寿命短；其他部件的加工和安装也不甚精良。再加上对袋式除尘器的认识和使用经验不够，所以才出现“烧袋”、“糊袋”、“漏袋”、“卡死”和“清灰不灵”等现象。
近10年来，袋式除尘器发展很快，尤其是大型袋式除尘器的出现，新的滤料和新的脉冲阀的开发，使袋式除尘器更加安全可靠，不仅比电除尘器的除尘效率高，而且受粉尘特性和烟气成分的影响也很小。相信不久的将来，性能可靠的大型脉冲袋式除尘器一定能够在燃煤电厂得到推广和应用。
脉冲清灰袋式除尘器可采用在线清灰或离线清灰两种方法。在线清灰是指在进行脉冲喷吹时，滤袋仍然进行含尘气体过滤。喷吹系统采用比较高的喷吹气流阻挡过滤烟气，同时在袋壁建立侧壁压力峰值，并利用瞬间的脉冲振荡使滤袋上的尘层剥落进入灰斗。在线清灰方式容易造成二次扬尘，清灰效率低，且系统运行阻力易受脉冲喷吹的影响而增大，使袋式除尘器不能长期稳定地工作。
大型袋式除尘器的离线清灰系统一般需要把除尘器内部区分成若干个可密封的袋室，每个袋室的花板上出气口独立安装提升阀、气缸和电磁阀等压缩气控制系统。对每个袋室进行脉冲清灰前，需要首先关闭提升阀，使这个袋室不再进行烟气过滤。因此离线清灰机构比较复杂，在控制过滤风速相同的情况下，多了一个分室的滤袋，造价成本相对更高。但分室离线清灰方式效率高，粉尘的二次吸附少，同时有效地降低了设备能耗，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应降低，成倍地提高了滤袋和阀片的寿命，大量减少了系统运行及维护费用。
针对本系统粉尘浓度高、产品粒度细的工况，为了提高过滤效率，除尘器选用分室离线清灰方式。在各离线分室内，由于滤袋数量多，若是一次清灰，耗气量大，所需诱导空间大，且带来的脉冲振动大，故各分室内再依次进行行喷吹。
烟气除尘技术根据其工作原理划分为机械和静电力作用两大种类，两者共同点使含颗粒物气体由某个力场或电厂进行分离。下文主要介绍布袋除尘器工作要点及结构特征:
(1)布袋除尘器工作原理。锅炉收尘器也称之为袋式除尘器，其工作原理就是采用织物滤料对含尘气体进行粉尘分离捕集的设备，起到筛分、拦截、扩散含尘气体的功效。其中，筛分作为布袋除尘器主要的滤尘作用，如果粉尘粒径超过滤料纤维孔隙，设备可自动将粉尘筛滤出来。通常情况下，如果织物滤料纤维孔隙大于粉尘粒径时，主要利用惯性碰撞、扩散等作用完成筛分操作。如果滤布上逐渐形成粉尘劲附层，碰撞、扩散等作用减小，主要采用筛分将沉积的粉尘实施过滤。必须注意，滤料和清灰方式是影响布袋除尘器除尘效果的关键内容，滤料不仅具有较好的透气性、致密性，也具有良好的耐腐蚀、耐高温功效。布袋除尘器清灰主要包括机械振动、脉冲反吹等
方式，脉冲反吹根据空气压力主要包括高压、中压、低压脉冲反吹，脉冲清灰能够有效调整喷吹强度及频率，是世界上广泛使用、效果最佳的清灰方式。
(2)布袋除尘器主要结构。布袋除尘器主要由滤袋组件、除灰系统、离线保护系统等关键部分组成。含尘气体利用导流管通向各个单元室，基于导流装置作用下，大颗粒粉尘通过分离操作直接落人灰斗，其它粉尘随着气流逐渐进人不同过滤区，通过过滤处理的气体得以排出。
若过滤袋表面粉尘达到某个厚度，滤袋内压和外压差异明显增加。若内外压压差上升至设定数值，贮气罐的空气迫使自动打开脉冲阀膜片，输出经过处理的空气。锅炉布袋除尘器运用风管由喷嘴喷人滤袋内，实施自动反吹灰操作。滤袋组件主要由布袋、袋笼两个部分组成，袋笼能有效支撑布袋，上部与碳钢环进行连接，并将布袋绑扣锁在花板孔上。
河北锦旭环保设备有限公司（http://www.hebeijinxu.com）产品收尘器，脉冲除尘器，锅炉布袋除尘器，锅炉脉冲布袋除尘器广泛应用于冶金、矿山、建材、铸造、化工、烟草、沥青、水泥、机械、粮食、机械加工、锅炉等行业。