不锈钢齿轮油泵内全部零件的润滑均在泵工作时利用输出介质而自动达到。泵内有设计合理的泄油和回油槽，是齿轮在工作中承受的扭矩力小，因此轴承负荷小，磨损小，不锈钢齿轮油泵的效果高。不锈钢齿轮油泵设有控制阀作为超载保护，控制阀的全回流压力为泵额定排除压力的1.5倍，也可在允许排出压力范围内根据实际需要另外调整。但注意本控制阀不能作减压阀的长期工作，需要时可在管路上另行安装。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。性能曲线图各型齿轮泵的性能参数，是在介质粘度4×10-3m2/s（40cSt）时确定的。性能参数表中的参数值适用于介质粘度1×10-5~8×10-5m2/s（10~80cSt）范围内，超出这个范围则根据用户提出的性能参数要求另行确定。各型不锈钢齿轮油泵性能参数中给出的排出压力是给出的的工作压力值，在此范围内泵均能正常工作，其工作范围。 不锈钢油泵在使用中经常会出现一些使用寿命短、齿轮及止推板磨损快的现象，特别是在输送无润滑性或润滑性差的介质时，齿轮泵的齿轮会磨损很快、密封也好泄漏，经衡屹泵业的技术人员对实际产品及工况条件实地分析终于找出了问题的所在。不锈钢齿轮油泵在所有的齿轮泵中属于品质比较好并且有相应特别的应用范围。但是在工作的时候也会出现一些意想不到的故障，比如停机。不锈钢齿轮油泵的停机主要是由机械密封的失效造成的，不锈钢齿轮油泵停止运转后的保养与密封失效，我们就有需要来分析一下停机的主要原因，这样就可以避免以后造成不需要的机器损害。
不锈钢齿轮油泵主要部件采用锻造处理，不同于普通齿轮泵。外观精巧、美观、噪音低、使用寿命长等特点。是化工及腐蚀性设备配套的优先选择产品。不锈钢齿轮油泵齿轮采用渐开线斜齿轮结构，采用耐腐蚀氟胶骨架油封和聚四氟高温填料密封组合装配，密封效果好，耐温高。不锈钢齿轮油泵适用于轻度腐蚀性或卫生条件较高同时不含固体颗粒和纤维的介质，温度不超过280℃，粘度不大于2000cst的润滑性液体。为适用不同工况，可以设计多种不锈钢材质的泵产品以适用不同腐蚀性的介质使用。特别工况条件可以采用不锈钢耐腐蚀机械密封。不锈钢齿轮油泵由齿轮、轴、泵体、阀、轴端密封等零部件组成，齿轮经热处理有较高的硬度和强度，与轴一同安装在可换的轴套内运转主要用于各种机械设备中的润滑系统中输送润滑油，适用于输送粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s（5-1500cSt），温度在300℃以下的具有润滑性的油料，可输送无润滑性的油料、饮料、低腐蚀性的液体。配用铜齿轮可输送低内点液体，如汽油、苯等。本系列不锈钢泵除配置普通电机外，还可根据用户需要配置同规格的防爆电机。
不锈钢齿轮油泵壳体的磨损主要是浮动轴套孔的磨损（齿轮轴与轴套的正常间隙是0.09~0.175mm，大的不得超过0.20mm）。齿轮工作受压力油的作用，齿轮尖部靠近油泵壳体，磨损泵体的低压腔部分。另一种磨损是壳体内工作面成圆周似的磨损，这种磨损主要是添加的油液不净所致，所以需要添加没有杂质的油液。机油泵供油量不足或无油压现象：工作装置提升缓慢，提升时发抖或不能提升；油箱或油管内有气泡；提升时液压系统发出“唧、唧”声音；拖拉机刚启动时工作装置能提升，工作一段时间油温升高后，则提升缓慢或不能提升。轻负荷时能提升，重负荷时不能提升。
不锈钢齿轮泵就是一种构造与工作道理共同的齿轮泵，它在运转平稳性和运用寿命等方面明显优于现有的齿轮泵。新型的齿轮泵按“单元排量的时候泵的体积小”作为优化目的，提高了泵的性价比。在石化工业中，高粘度液体（如合成橡胶，树脂，纤维的聚合液等）的保送是主要的消费过程之一，从而用来完成液体保送的机械就是各类方式的泵。
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