不锈钢齿轮油泵结构简单紧凑，使用和保养方便。不锈钢齿轮泵具良好的自吸性，故每次开泵前不须灌入液体。不锈钢齿轮油泵的润滑是靠输送的液体而自动达到的，故日常工作时无须另加润滑液。利用弹性联轴器传递动力可以补偿因安装时所引起的微小偏差。在泵工作中受到不可避免的液压冲击时，能起到良好的缓冲作用。不锈钢齿轮油泵的启泵和停泵需要很多的注意事项，要按照的章程进行使用，对使用前和使用后要对不锈钢齿轮油泵进行检验，保证泵的使用前后具有良好的性能。在下面的内容当中，上海衡屹泵业科技有限公司（http://www.hengyiby.com/）将会为您带来关于不锈钢齿轮油泵的调节方法与两大定律的内容介绍。
不锈钢油泵在对不同调节办法下的能耗分析时，目前广泛采用的阀门调节和泵变转速调节两种调节办法加以分析。由于不锈钢齿轮油泵的并、串联操作目的在于提高压头或流量，在化工领域运用不多，方法基本相同。只要了解了不锈钢齿轮油泵的工作原理，那么要调节它的流量并不难。人类为了求得生存和发展，不断地与大自然作斗争，逐步地加深了对周围世界的认识，从而掌握了征服自然、改造世界的本领。经过漫长的历史实践，人类越发善于利用自然条件，并且为自己创造了丰富的物质世界。从各主要子行业看，合成纤维单体（聚合）制造业由于受到棉花价格大幅下降等因素的影响，行业出现亏损。有机化学原料制造业和合成树脂制造业两个较大的子行业的盈利水平也反弹乏力，这在很大程度上反映出了经济基本面偏冷。 不锈钢齿轮油泵的制作和加工材质选用是高温工业泵选型中非常重要的。齿轮油泵常用来输送高腐蚀性、磨蚀性或易变性流体。泵壳、轴和轴承材质先要与泵送液体相匹配。当外考虑高温时，齿轮油泵的设计变得加复杂，甚至需要考虑各种不同材料的热膨胀性。齿轮油泵在使用中需要考虑不同的质量因素，在才能中发挥重要的价值和性能，保证能够在行业中发挥重要的作用。
根据比例定律和切割定律，改变泵的转速、改变泵结构（如切削叶轮外径法等）两种方法都能改变不锈钢齿轮油泵的特性曲线，从而达到调节流量（同时改变压头）的目的。但是对于已经工作的泵，改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便，在生产中也很少采用。这里仅分析改变不锈钢齿轮油泵的转速调节流量的方法。经过分析，当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3（Q2，H3），点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，再来降低转速运行还能有效的降低不锈钢齿轮油泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小不锈钢齿轮油泵发生汽蚀的可能性。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是{HotTag}电动机）的转速，原理复杂，投入资金较大，且流量调节范围小。
不锈钢齿轮油泵泵盖若工作平面磨损较小，可用手工研磨法消除磨损痕迹，即在平台或厚玻璃板上放少许气门砂，然后将泵盖放在上面进行研磨，直到磨损痕迹消除，工作表面平整为止。当泵盖工作平面磨损深度超过0.1毫米时，应采取先车削后研磨的办法修理。泵盖上的主动轴衬套孔磨损的修理与壳体主动轴衬套孔磨损的修理方法相同。
不锈钢齿轮泵出现使用寿命缩短的主要原因是在选择不锈钢齿轮油泵的时候对泵所输送的介质不够了解，泵的材质选择不够准确，常规不锈钢齿轮油泵一般齿轮泵泵体都选用304不锈钢材质，齿轮选用304不锈钢材质或2Cr13材质，同时进行热处理或氮化处理，轴承大多选用不锈钢轴套会钢背复合套，主轴多选用23Cr13，实际这样的材质组合对于输送有润滑性的介质而言基本可以，但是如果用于输送含有杂质或无润滑性及润滑性差的介质来说材质的硬度不够大，材质的耐磨性及耐疲劳性差，在齿轮泵同电动机同心度高的情况下齿轮磨损还稍微慢一些，如果齿轮泵和电动机的同心度稍差一些那么齿轮泵的每个零部件磨损会非常快。齿轮泵的轴套及齿轮一旦磨损轴就会产生跳动随之密封就好造成泄漏。
在调节冲程位置时，确保不锈钢齿轮油泵的电机始终在运转。如果不锈钢齿轮油泵电机没有运转，冲程长度调节杆要抵抗压缩弹簧的张力，这样会导致冲程定位马达过早损坏。不锈钢齿轮油泵的齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出，这也是不锈钢齿轮油泵的基本运行流程。有的不锈钢齿轮油泵上开有平衡孔或平衡槽。然而在大多数情况下，是采用斜齿轮。因为斜齿轮在啮合时封闭空间的容积几乎是不变的，即在其中一段容积增大时，另一段容积却在缩小。
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