在德国、美国、日本和前苏联等国，用高频感应焊接法生产铜及铜合金水道管材的技术在60，70年代就已十分成熟；而近年来，这些国家用此焊接法生产空调致冷热交换器用焊接铜管(光管或内螺纹管)的技术也在日臻完善。生产铜及铜合金管材普遍采用的方法是先热挤压，后用皮尔格轧机和拉伸机冷加工。这种生产工艺的生产流程长，成本较高。用带材作坯料生产焊接管材，可以避免上述缺点，并能取得较好的经济效益。
用高频(HF)感应焊接法生产的铜及铜合金管材，可用于电站冷凝器、供水加热器、空调和冰箱的热交换器系统、生产线上的热交换器、海水淡化装置、上下水道及其他一些工业设施。虽然目前焊接管在铜管中所占的比例并不大，但作为一种有前途的新技术，理应受到充分的关注。
美国奥林黄铜公司的OlinFineweldTube焊管分部自1968年以来，一直在铜及铜合金焊管生产方面居世界领先地位，主要生产表面冷凝器、蒸发器、热交换器和一般工程用的直径镇80mm的铜及铜合金焊管。日本森机械制造公司在9年前就已制造出焊接内螺纹铜管生产设备。主要生产的焊管产品为：内螺纹铜管(空调用)、普通铜管(空调、冰箱用)、黄铜管、不锈钢管、铝管等。其MIU-30M型新型异型铜管，是森机械制造公司为了满足不断发展的空调管的要求而研制成功的。日本KUSAKABE电器及机械有限公司用高频感应连续焊接的方法由带材生产内螺纹管/光管，该生产线主要用于制造外径7.0一18.Omm，壁厚为0.3~0.4mm的空调致冷用热交换器管。
在世界范围内，铜管材产量约占铜加工材的10%左右。从产品结构来看，亚洲国家的空调管(ACR)在其铜管产品中占很大的比例，而且呈逐年上升的趋势。预计从1998年到2006年，世界铜管市场将会稳步增长，尤其是空调管(ACR)，增长趋势较大。国内的ACR铜管生产线虽然不少，但其产品却仍不能满足要求。目前，国内年需空调管约20000t，致冷管约12000t，而国内生产厂家所能提供的合格产品却只有5OOOt左右。国内使用的ACR管，一部分(紫铜盘管光管)是国产；一部分(内螺纹管)靠国外进口。预计到2000年，国内空调管的需求量将上升到25000一30000t，致冷管的需求量将上升到16000t。这就要求国内的铜管生产厂家适应市场需求努力提高产量，同时也要不断改进ACR管的产品质量，以逐步满足日益发展的市场需求。据资料报道，在今后一、二年内，国内有近10家紫铜盘管生产线和异型铜棒生产线将投入运行，却没有一家是采用焊接法生产铜管的。
出于多方面的原因，用焊接方法生产铜及铜合金管材的技术在我国的有色金属加工行业中未得到发展，虽然某厂已从俄罗斯引进一条铜焊管生产线，但至今尚未投入正常生产。究其原因，可能是由于在引进焊管设备时，没有引进或吃透焊管的生产技术。从而在某种程度上限制了焊管的生产和发展。
河间市通海铜业有限公司（http://www.tonghaitongye.com）异型紫棒，散热器铜管，异型铜管，黄铜管产品化学成分控制严格，性能稳定，精度高，生产的高精度合金管、棒型材，有十几种填补了国内空白。