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微孔管的制造影响关键因素
气浮技术被广泛地应用于水的净化、城市生活污水和工业废水的处理、选矿工业等领域。微孔管气泡制造技术是影响气浮效率的关键因素之一。气泡直径越小、数密度越高处理效果越好。根据产生的机理不同，微气泡的制造技术可分为三类：溶气析出气泡、引气制造气泡、电解析出气泡。Bashforth和Adamson最早于1883年就开始了对气泡形成的研究}Z}；Takahashi等人于1979年进行了压力溶气析出气泡的基础研究；BowonderB.和KunmarR在1970年研究了通过多孔盘制造气泡!4味D.R.Ketkar等人在1991年进行了电解析出气泡的研究。国内学者对制造气泡的基础研究相对较少，而且多集中在溶气析出气泡的研究。从查阅的大量国内外资料来看，在引气制造气泡中，多数研究集中在通过多孔盘制造微气泡，很少有人研究用多孔管制造微气泡，所以进行多孔管制造微气泡的研究具有一定的前瞻性。
溶气析出气泡技术制造的微气泡直径在20-120μm之间，大小均匀，但流程复杂，停留时间长，操作麻烦；电解析出的气泡直径在20-60μm之间，气泡较小，但极板损耗大，运行费用高。
为了制造直径和数密度更加理想的微气泡，本文研究了一种新的气泡发生器。压缩空气通入封闭的金属微孔管内，随着通入气量的增多，管内气体压力逐渐增大，微孔管上的最大孔首先被打开，随着压力升高，其余的孔依次被打开。由于表面张力、浮力、惯性力的综合作用，流出管外的气体形成微气泡，并从管壁上分离，管外高速流过的剪切流把气泡带走，形成气液混合流。微孔管的大小和数密度通过改变管内外的压差和管外剪切流速度来控制。实验结果表明，这种气泡发生器制造的微气泡直径小于、数密度大于另外两种技术产生的气泡直径、数密度。并且取得了良好的气浮效果。
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