布袋脉冲除尘器启动前的准备工作
我们很多朋友可能都不知道首次布袋脉冲除尘器启动前的准备工作，就直接开始启动了。结果导致布袋除尘器并没有顺利的启动。我们要想让布袋除尘器正常启动，就需要做好启动前的检查工作。
安装时要注意检查壳体所有连接处是否紧固，需要密封处密封的如何，焊接处是否不漏气，花板是否水平。
进行结构检查后再装除尘布袋，这是要检查滤袋与除尘骨架的配合好不好，滤袋装在花板上是否严密布漏气。再到灰斗内检查滤袋是否碰撞，可用手微调。
然后检查机械部件，看进气，排气和旁通阀门能否完全开启，严密关闭，能否锁住，并验证限位开关的显示。对输灰机械应检查其运转是否正常。
对清灰系统应在安装前抽查几根喷吹管上喷吹孔的大小和孔之间的距离，认为合格后再安装。要检查气包，电磁脉冲阀，喷吹管三者之见的连接有无泄气情况，喷吹空是否对准滤袋中心，还要脉冲几遍听声音是否正常。
对压缩空气系统要检查过滤器，干燥器是否良好，空气压缩机是否到一定压力后立即自动关机。如果未关机，应检查压力开关和控制装置是否正常，空气压缩机应有安全阀，要检查其能否正常工作。
对控制系统要验证PLC的运行情况，此外，还需检查除尘器系统风机的运转是否正常。
在新的锅炉布袋除尘器设备安装到位，正式运行生产前都必须经过试运行的试机过程。为保障除尘器设备在试机的顺利进行，减少故障和误差，我们特别举例最常用的布袋除尘器设备试运行试机方案供大家参考。
一、除尘器设备试机前的准备工作
检查除尘器设备各部件是否安装齐全，电气线路和相关设备是否处于安全控制状态，在人员配备到位的情况下，由专业人员指导进行操作。
二、空载试机
除尘器设备进行空车试机主要是进一步检验设备的制造工艺和设计安装过程中存在的问题和缺陷，并加以修正，为正式投料试机做好充足的准备。
需要注意的是：在不投料的情况下“空车试机”实际风机消耗功率是最大的，因此可以认为是最大负荷的运转，此时需特别注意控制除尘器设备空车运转的时长，以免风机长时间高速过载运转而被烧毁。
三、脉冲布袋除尘器设备空车运行的正确顺序
1、首先将分之管的节流阀按照设计规定的范围打开，同时关闭风机的总节流阀。
2、启动风机和叶轮闭风器，注意观察风机启动后的电流值变化，时间为1-2分钟。在风机达到额定转速后观看其电流稳定性，注意不能超过其额定值。
3、调整管道内的风速。把手放在除尘器设备的吸风口处，感触是否有风，以及风量的大小。如果发现某个管子没有风或者风量不大，应及时检查该管道的进风管道是否通畅。如果检查后没有问题，可以将该管道的节流阀开大，将风量大的节流阀适当关小一些，使所有吸风管的风量保持在大小相等的环境下。如果调整后仍不理想，需要逐渐开大总风门（调整过程中注意观察电机的电流值变化，不能超过其额定电流值），为准确的调整风速，可以在管道中段用仪器来测量管内风速，一般把空车运转的风速控制在管道设计风速的1.1倍左右。例如：设计吸风管内的风速为18米/秒，在空车运行的情况下管道内的风速应达到20米/秒。
4、检查密封情况。
在除尘器设备运行的过程中应严格检查设备四周有无漏风现象。常用的方法就是使用一个宽带小于10毫米，长约200毫米的小纸条，放在可能漏风的位置，除尘器设备在运转的过程中，内压较高，如有漏风，纸条就会向除尘器外侧方向飘起，如有此现象即说明有密封不严的状况，应及时找出并进行补救。
5、机械运转状况检测。
在布袋除尘器工作时，应检查通风机、星型卸料器、电动机等轴承箱是否过热。同时注意查看除尘布袋有无松动，骨架安装是否牢固。
一般情况下，只要设计合理，安装过程中细心操作，布袋除尘器设备的调试并不是我们想象的那么困难。注意是除尘过程中的管道内部风量阻力不平衡容易引起溢尘，所以在试机过程中要特别注意观察，遇到问题冷静思考分析，到底是设备设计上的问题还是设备自身的问题，找出原因所在。同时要防止一些假现象受迷惑，从而影响判断，否则只会越改越乱，影响除尘器设备的正常生产。
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