除尘器布袋对滤料的选用技巧
除尘器布袋的运转可分为试运转与日常运转。首先，进行试运转时，必须对系统的单一部件进行检查，然后作适应性运转，并要作部分性能试验。在日常运转中，仍应进行必要的检查，特别是对除尘器布袋的性能的检查。要注意主机设备负荷的变化会对除尘器性能产生的影响。在机器开动之后，应密切注意除尘器布袋的工作状况，做好有关记录。
在新的布袋除尘器试运行时，应特别注意检查下列各点：
1）要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否畅通。防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。
2）处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。
3）滤袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。
4）风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。
5）清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为滤袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，滤袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐增高起来，最终影响其使用效果。
除尘布袋两次清灰时间间隔称清灰周期，一般希望清灰周期尽可能的长一些，使除尘器能在经济的阻力条件下运转。因此，必须对粉尘性质、含尘浓度等进行慎重地研究，并根据不同的清灰方法来决定清灰周期和时间，并在试运转中进行调整达到较佳的清灰参数。
在开始运转的时间，常常会出现一些事先预料不到情况，例如，出现异常的温度、压力、水分等将给新装置造成损害。
气体温度的急剧变化，会引起风机轴的变形，造成不平衡状态，运转就会发生振动。一旦停止运转，温度急剧下降，再重新起动时就又会产生振动。最好根据气体温度来选用不同类型的风机。
除尘设备试运转的好坏，直接影响其是否能投入正常运行，如处理不当，除尘器布袋很可能会很快失去效用，因此，做好除尘设备的试运转必须细心和慎重。
除尘布袋滤料有什么选用技巧
1.过滤速度是除尘滤袋选型的关键因素，应依据烟尘或粉尘的性质、使用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水量、含尘浓度等因素来断定。当粉尘粒度较细，温、湿度较高，浓度大，粘性较大宜选低值。如≤1m/min；反之可选高值，通常不宜超越1.5m/min。关于粉尘粒度很大，常温、枯燥、无粘性，且浓度极低，则可选1.5～2m/min。过滤速度选用时，应计算在削减一室（清灰时）过滤面积时的净过滤风速不宜超越上述数值。
2.除尘器配件过滤材料应依据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等凹凸、巨细来思考。通常在含水量较小，无酸性时依据含尘气体温度来选用，常温或≤130°C时，常用500～550g/m2的涤纶针刺毡。<250°C时，选用芳纶诺梅克斯针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬两层玻纤织物或氟美斯［FMS］高温滤料（含氟气体不能用玻纤滤料）。
当含水份量较大，粉尘浓度又较大时，宜选用防水、防油滤料（或称抗结露滤料）或覆膜滤料（基布应是通过防水处置的针刺毡）。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C，常选用PPS（Ryton聚苯硫醚）针刺毡。
气体温度≤240°C，耐酸碱性需求不太高时，选用P84（聚酰亚胺）针刺毡。当含尘气体为易燃易爆气体时，选用防静电涤纶针刺毡，当含尘气体既有必定的水份又为易燃易爆气体时，选用防水防油防静电（三防）涤纶针刺毡。
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