除尘布袋的相关知识介绍
除尘布袋它利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒(粒径为1Lm或更小)则受气体分子冲击(布朗运动)不断改变着运动方向,由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径,尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是除尘器布袋的关键;性能良好的滤布,除特定的致密度和透气性外,还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度,耐热性能良好的纤维,其耐热度目前可达到250~350℃。除尘器布袋按清灰方式的不同可分为振动式、气环反吹式、脉冲式、声波式及复合式等5种类型。其中脉冲反吹式根据反吹空气压力的不同又可分为高压脉冲反吹式和低压脉冲反吹式两种。脉冲反吹式除尘器布袋由于其脉冲喷吹强度和频率可进行调节,清灰效果好,是目前世界上最为广泛应用的除尘装臵,原理图见图1。含尘气体从袋式除尘器入口进入后,由导流管进入各单元室,在导流装臵的作用下,大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗,其余粉尘随气流均匀进入各仓室过滤区,过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、提升阀、排风管排出。随着过滤工况的进行,当滤袋表面积尘达到一定厚度时,由清灰控制装臵(差压或定时、手动控制)按设定程序关闭提升阀,控制当前单元离线,并打开电磁脉冲阀喷吹抖落滤袋上的粉尘。落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后,利用输灰系统送出。
除尘器布袋的相关知识:
一、除尘布袋的结构设计,除尘布袋一般按照清灰方式不同分为脉冲式除尘滤袋,振打式除尘布袋,反吹式除尘布袋。
根据形状不同,还有圆袋型,扁袋型,信封型。除尘布袋还有不同的袋口与袋底设计方式可供选择。
二、对于除尘布袋,需要检定和测试的内容如下:
1、物理性能:如布袋的单位面积质量、厚度、幅度、机织布的组织、织物密度、非织造布的体积密度、孔隙率等。
2、滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
3、外观检验:刺孔、疵点、黑斑、跳线、断线、接头等。
4、滤尘特性:如阻力系数,静态除尘效率、动态除尘效率、滤料的动态阻力、再生阻力系数及粉尘剥离率等。
除尘布袋的过滤原理:
过滤操作根据作用原理可分为两类:筛析过滤过滤介质的孔目数小于固体颗的直径,依靠筛析作用将固体颗粒从悬浮液中除去。筛析过滤在过滤初期细小颗粒流出,滤液比较混浊。随着饼层的形成和加厚,滤液逐渐变清。由于筛孔逐渐受堵,过滤速度呈降低趋势。 过滤过程当滤饼层形成,筛析作用便由饼层产生,过滤介质失去筛析作用,只起支撑饼层的作用,称饼层过滤。吸附过滤(深床过滤):过滤介质的网孔目数大于固体颗粒的直径,固体颗粒进入过滤介质孔道后被介质表面所吸附。实际生产中,筛析和吸附同时作用,吸附过滤介质截留较大颗粒;筛析过滤介质饼层可以吸附较小颗粒。
过滤介质和助滤剂:过滤介质过滤介质的主要作用是支撑滤饼,须具有多孔结构,足够的机械强度和尽可能小的流动阻力,耐腐蚀性。
常用的过滤介质有以下类型:①织物介质,如工业滤布,金属丝网等;②粒状介质,如珍珠岩粉,纤维素,硅藻土等;③固体纸板,如脱色木质纸板,合成纤维板等;④过滤膜,由纤维素和其它聚合物构成。粒状介质是作为助滤剂预涂于织物介质表面使用,用于粗滤;固体纸板介质多用于半精滤及精滤;过滤膜介质用于精滤及超精滤。
除尘器布袋应做的日常清洁工作:
对于任何一种类型除尘器,除尘布袋都是其核心组成部分。为了达到较好的过滤效果,在设计上的要求就更高,对于布袋面料的运用也更为精准。虽说在选择除尘器类型时,对布袋的选用也很重要,但真正影响除尘器效率的除了这些,还需考虑:气体的温度、潮湿度和化学性、颗粒大小、含尘浓度、过滤风速、清尘方式等因素。而这其中,尤为重要的就是布袋的日常清洁工作了。对于除尘布袋的清洁,主要从以下几方面实施:
1、清灰:采用高频振动、将进入布袋壁内的较大的灰尘粒子尽量清除、并不会对纤维的缠结牢度产生影响、坚持布袋良好的耐剥离性。
2、化学实验处置:提取布袋样品、采用专业仪器化验检测滤袋油污成分、从而选用相顺应的洗涤原料、最大限度的洗净布袋而又不对滤袋形成任何损伤。
3、清洗:选用适宜的洗涤原料并严格配比、低温水清洗、水流平均、强度适中、对布袋没有机械损伤。
4、烘干:采用110℃左右热空气烘干、保持布袋的尺寸稳定性、烘干后布袋不变形、不回缩。
5、修复:对由于运用产生的磨蚀、孔洞等破损布袋停止修复、保证很高的回用率。
6、检测:采用仪器对清洗后的布袋停止物理指标检测、确保清洗质量到达请求。经过以上工序的处置、清洗后的布袋完整能够到达运用请求。
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