水泥检测仪器试验过程控制
在水泥检测仪器对水泥检测工作中，应当仔细的做好检测的过程控制工作，其对于水泥检测仪器对水泥检测结果的准确性影响极大。应当依照相应的标准规定，严格的控制好试验前、试验中以及记录等各个过程，并强化一些易被忽视的工序控制力度。
1)在进行水泥细度测试时，所采用的水泥负压筛在使用过多以后，就需用醋酸清洗。而在清洗过程中，可能导致筛孔的尺寸发生变化。所以，应当在负压筛使用一定次数之后，对其进行修正。同时，也应当对负压筛中吸尘器里存有的水泥灰渣进行清除，这样才可以确保在水泥筛分时负压值维持在4000Pa～6000Pa之间，以保证试验结果的准确性。
2)在测量水泥凝结时间时，必须先进行水泥样品标准稠度试验，应当把标准稠度用水量测量准确，这样才不会使水泥凝结时间的测量数据误差过大。
3)在测量凝结时间时，要认真的查看初凝试针的表面有无水泥残留，试针有无弯曲，并查看终凝试针上所携带的排气孔有无封堵问题。如发现存在问题，应当对试针立即调整或更换合格的试针。
4)在制作水泥胶砂时，要先将试模组装完毕，在使用一定次数后，对试模进行自校，避免试模出现渗漏的问题。
5)水泥胶砂抗折试验机应在使用一定次数之后检测其灵敏性，抗压夹具也应在使用一定次数之后检测是否能达到相应的标准要求。在进行胶砂抗折试验之前，应当查看杠杆的平衡性。对于压力试验机，应当确保试验误差在规定的范围之内。
在水泥检测的过程中，存在很多的环节会影响到水泥检测的质量，要求相关试验人员在进行检测的过程中控制好每一个环节，不忽视所有可能造成试验结果准确性与可靠性的影响因素。不同的检测机构应当依照自身的实际情况，形成具有高效控制力度的质量监控体系，制定科学的质量保证手段，及时的发现水泥检测中所存在的问题，并采取合理的方法加以解决，从而保证水泥检测数据的准确性与可靠性，使水泥检测能力得以提升。
水泥砂浆检测仪器对水泥样品的取样注意事项
1.水泥取样数量符合有关规定要求
根据GB12573-1990中的规定，水泥在取样时，每个取样单位要满足：根据同一生产厂家、同一水泥品种、同一生产批号，并且需要同时进场的水泥材料，并且每批次水泥重量需要小于等于200T；同时，若水泥材料为散装，其每批重量不超过500t。如不是连续进场的袋装不足200t或散装不足500t也应作一批进行抽取试验样。取样要有科学性和代表性，袋装水泥可从不少于20个袋子中取出等量样品，袋子应分布在不同位置，从水泥垛取样时要搬去表层水泥取中间水泥，每个袋子中取不少于1kg的水泥；散装水泥取样同样要拨开表层水泥，从不同区域，不同高度处取样20次，每次取样不少于1kg。这里，水泥的取样过程应在短时间内完成，样品取出后应及时送检或按有关程序进行签封保存。
2.水泥存放与保管符合相关要求
利用0.9mm的方孔筛将所需要试验的水泥材料均匀为两等份，放入密封的金属容器中，一份用作检验，一份用作留样。其中留样的那份，必须贴上由委托人员和见证人员共同签字的封条。所使用的容器应干燥、洁净、密闭、防潮、不易破损，在存放容器上贴上清晰的标签，且需要在标签上准确地写出选取试样的时间、地点、人员等，并需要在标签上加上密封印。在试样选取完成后，需要及时将试样送到检测机构。在检测完成后，需要将试样保存好，以确保再次对试样进行校验。
3.水泥取样还要注意水泥安定性的时效性
研究发现，水泥材料的体积安定性主要是表示水泥在水化硬化后，其体积发生膨胀变形的情况，安定性不良的水泥会使水泥硬化体产生开裂，强度降低，对工程结构的稳定性造成一定的威胁。因此，需要在检测水泥试样时，确保检测结果准确无误。
砂浆检测仪器水泥安定性具有一定的失效性，其主要是随时间的发展，其安定性会发生较大程度的变化。水泥的安定性存在时效性的主要原因为：水泥生产过程中会产生f-CaO，低温的f-CaO其结构分布中含有较多的空隙，造成结构分布疏松，不密实。从而导致水泥材料在运输过程中，会吸收周围空气中的水分，而造成水泥中的氧化钙发生化学反应；而f-CaO在温度较高时，其材料内部分布较为紧密，其较难吸收空气中的水分，不会发生化学反应。此外，研究发现，水泥中的低温f-CaO会随时间增长，还会发生不同程度的熟化反应，从而导致原本性能不满足要求的水泥品种，经过一定程度的熟化后，其材料性能满足性能要求，存放一段时间有可能消除由于低温f-CaO造成的水泥安定性不合格现象。
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